【正文】 鋼筋接長方法：大于或等于Φ14的柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ14的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長鋼筋采用綁扎搭接接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用搭接接長。鋼筋接頭位置（1）梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50％（焊接）或25％（綁扎搭接），相鄰接頭間距42d。（2）柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開按設計。（3）樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。（1）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。②鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。③接頭處的彎折角不得大于4度。④，且不得大于2mm。（2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度粘于規(guī)定值則該批接頭不合格。水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：（1）鋼筋端面應平整。（2）選用低氫型堿性焊條，其型號要滿足：對I級和I、Ⅱ級鋼筋之間焊接選E43型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選型，不能交錯使用。（3）端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）。（4）從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。（5）焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊，避免過熱。（6）焊縫余高不得大于3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。（7）水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。鋼筋綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)（1）預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾總題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所以鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責抽查。（2）鋼筋制成的半成品要進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。（3）梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個L型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。（4）除門洞外，其它板上的預留洞和安裝所需的預留洞，均采用綁扎后再剪切鋼筋，孔洞周邊的處理按設計和施工規(guī)范，不得馬虎。（5）受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板墻梁柱柱拉筋保護層厚度（mm）1515252510（6）柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。（7）樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，當樓板厚小于150mm厚時，負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳（見下圖所示1），；當樓板厚大于或等于150mm厚時，樓板負筋加鋼筋三角架支撐（見下圖所示2）。負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。三、砼工程該工程地下室砼均采用商品砼泵送施工。砼澆筑順序按兩次澆筑砼，第一次澆筑墻、柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨墻、柱澆筑措半層進行。梁板砼連續(xù)澆筑，如遇特殊情況需留設施工縫，則應留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，樓梯留在樓板跨中1/3范圍。梯梁不允許留設施工縫。砼施工方法（1）柱砼澆筑前，底部先填5010mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止爛根。砼按500mm厚分層澆筑。在下層砼初凝前覆蓋上層砼，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或溜槽進行砼的澆筑。（2）砼的振搗振搗棒應快插拔。振搗上層砼的，振搗棒應插入下層砼50mm以上，振搗1020S，振搗至砼表面浮漿翻涌，無氣泡鼓出為止。不出現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面和狗洞。樓板先用插入式振搗棒搗實，再用平板振動器振搗，其移動的間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（3）砼的拆模及養(yǎng)護①砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼用草袋加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，墻、柱采用帶膜養(yǎng)生法養(yǎng)護。養(yǎng)護的時間根據(jù)實際情況而定，當砼中無外加劑摻入時，不得少于7d，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14d。②，不準在其上踩踏或安模板及支架子。③砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，底模按下列表格執(zhí)行。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（％）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸壁構(gòu)件≤2752100（4）砼澆筑基本要求及關鍵環(huán)節(jié)①砼從攪拌筒中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不應超過下表中的規(guī)定。砼強度等級氣溫（℃）不高于25高于25小于C30120min90minC3090min60min②對模板及支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。③在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴；對木模板應澆水潤濕，但不得有積水。④澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間以最短為好，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的數(shù)據(jù)。砼強度等級氣溫（℃）不高于25高于25小于C30210min180minC30180min150min⑤在澆筑與柱邊成整體的梁和板時，才能再澆筑梁、板砼。⑥樓板砼振搗時，應站在馬凳上，不能踩踏負筋，操作時振動器不得打、撬安裝預埋管。施工縫的留設及處理地下室施工時，第一道施工縫留于地下室底板外側(cè)壁500mm高處，第二道施工縫留于地下室頂板主梁下口以下50mm處。施工縫在澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥漿抹壓平整，按貼BW96型防水條，最后澆筑砼。四、架子工程外架采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)架采用鋼管早拆頭支模架，，并加剪刀撐。