【正文】 MPa。另取三個試件進行彎曲試驗,用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30176。若無裂紋，認為合格。②外觀檢查:焊肉應(yīng)無氣泡及咬肉現(xiàn)象。③栓釘焊施工后，對成型焊肉進行外觀檢查,并應(yīng)在主要構(gòu)件上分批進行1%抽樣打彎檢驗,打彎15176。若無裂紋則可通過。焊工資質(zhì)審查 對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗的要求,進行焊工資質(zhì)審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。對焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求⑴對鋼構(gòu)件母材的要求①非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥，且不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應(yīng)有過量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì)，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機除去銹斑或油污。②穿透焊a .壓型鋼板鋪設(shè)前必須認真清掃鋼梁頂面,并認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無間隙。1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以確保栓焊質(zhì)量。,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè),但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須50mm，以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?。對栓釘與瓷環(huán)的要求⑴栓釘力學性能應(yīng)經(jīng)抽樣復驗合格。⑵栓釘外形應(yīng)均勻,無有害皺皮、毛刺、發(fā)裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。⑶本工程選用栓釘為￠19mm125mm,；其大頭直徑為32mm,偏差要求177。⑷瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用,其內(nèi)徑應(yīng)為19mm, 。外徑尺寸:為32mm。栓焊設(shè)備與電源 栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設(shè)備進行。栓焊機應(yīng)安放在防潮、防塵、防風、防雨、防日曬、清潔通風的環(huán)境中, 還應(yīng)具備維修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機附近,便于出現(xiàn)故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴禁煙火,全部電纜及接頭處均應(yīng)絕緣,與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除銹、除油污。 栓焊機必須連接在獨立電源上（三相380V,200A）,電源變壓器的容量應(yīng)在240kVA,容量大小應(yīng)隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓,可由焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。二、 栓釘施焊操作要點施工流程圖栓釘試驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）現(xiàn)場放線栓釘機運轉(zhuǎn)、自動控時性能良好焊槍檢查確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸反復彎曲打彎300強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施焊栓釘打彎試驗外觀檢查彎曲試驗自 檢專檢驗收焊中檢查電流、電壓焊接時間膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好栓焊施工班前檢驗 在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗,試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。彎曲試驗 用錘擊等方法將栓釘打彎30176。,如焊接部位無裂紋為合格。栓焊施工中的檢驗⑴栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認的焊接參數(shù)有變動,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進行檢驗。⑵施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見下表。序號焊 縫 缺 損修 補 要 求1擠出焊腳不足360176。2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整。若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚。若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理。若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進行1%抽樣打彎30176。檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。栓釘瓷環(huán)的施工要求瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用，焊接時瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán)在使用前應(yīng)置于1200C的烘箱中烘烤2h。工廠栓釘焊接方法根據(jù)設(shè)計要求和施工工藝，工廠栓釘焊接主要是鋼梁腹板和翼緣板每排分別焊接兩個栓釘。同樣工廠栓釘焊接也應(yīng)遵循栓釘焊接施工工藝和焊接方法，此外還應(yīng)注意以下問題：⑴焊前檢查工廠栓釘栓釘要求在焊接之前對鋼柱進行嚴格的清理，清除鋼梁表面的浮銹、水分和雜物。保證鋼梁表面平整干燥。其焊接工藝和焊接檢驗、焊接方法和現(xiàn)場相同。嚴格遵循栓釘焊接工藝測方案進行。⑵工藝要求①在加工廠做一個專門的剛架，保證鋼柱平穩(wěn)擺放，并將鋼柱固定牢固。保證每個面栓釘焊接在水平面進行，栓釘焊機必須保證垂直作業(yè)。②首先焊接鋼柱的翼緣板，焊完翼緣板后，利用行車反轉(zhuǎn)鋼梁，反轉(zhuǎn)時注意不能將已經(jīng)焊好的栓釘和剛架或路面發(fā)生碰撞，以影響栓釘?shù)男阅?。之后再焊接腹板兩邊的栓釘。③在雨雪天不能進行栓釘焊接施工。②將焊好的鋼柱整齊碼放在指定場地，并在鋼柱下墊高于200mm的木方，不受碰撞影響質(zhì)量。三、 栓釘焊接工程質(zhì)量控制標準表項別序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1栓釘和瓷環(huán)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定檢查質(zhì)量證明書按批號檢查2焊接工藝評定所用鋼材與栓釘進行焊接工藝評定，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查工藝評定報告按單位工程進行基本項目1焊接外觀質(zhì)量焊腳均勻，個別不足360度的焊腳修補平整觀察檢查抽查栓釘數(shù)的1%不少于10個2焊后檢查經(jīng)過一次檢查用錘擊栓釘頭，彎曲300，焊縫熱影響區(qū)無肉眼可見裂紋用角尺和觀察每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于10件，每件抽查栓釘數(shù)1%，且不少于1個第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工一、 防腐油漆涂裝施工概述1) 鋼結(jié)構(gòu)母材表面的銹蝕度要求為A級，加工后的所有外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須徹底除銹。2) 本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均噴涂環(huán)氧底漆。對未噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件需加面漆。油漆補刷現(xiàn)場構(gòu)件焊接完成后即進行油漆修補及防火噴涂施工，油漆修補的部位有：3) 現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）；4) 運輸及安裝過程中破損的部位；5) 被混凝土施工或其它工序污染的構(gòu)件；6) 栓接連接節(jié)點；二、 防火涂料施工本工程鋼構(gòu)件耐火等級均為二級，其中柱的耐火等級為2小時。防火噴涂施工流程鋼材基層處理達到防火噴涂施工要求第一步，基層處理，達到噴涂第一遍條件。第二步，調(diào)制防火涂料，分層噴涂，達到設(shè)計要求厚度。第三步，處理邊角及結(jié)合部位，檢驗合格后進行成品保護及工序交接。防火涂料施工工藝施工項目施工工藝基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍涂料應(yīng)當日攪拌，當日用完厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，～，噴槍口直徑一般選6～10mm每遍噴涂厚度5～10mm薄涂型防火涂料采用重力式式噴槍噴涂，底層一般涂2～3遍，面層一般涂飾1～2遍第十二節(jié) 施工安全保證措施一、 安全管理體系安全管理方針：安全第一、預(yù)防為主安全生產(chǎn)責任制1) 項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負責；2) 項目總工程師負責主持整個項目的安全技術(shù)措施、大型機械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；3) 項目副經(jīng)理具體負責安全生產(chǎn)的計劃和組織落實；4) 專職安全員負責對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查、督促整改的責任。5) 項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）安全生產(chǎn)的直接責任人，對其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）的安全生產(chǎn)負直接責任。安全管理制度6) 安全教育制度：所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。7) 安全學習制度：項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。8) 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。9) 安全檢查制：項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。10) 持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。11) 安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。12) 安全生產(chǎn)獎罰制度：項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。13) 另外，進場后積極與業(yè)主共同協(xié)商制訂工地其他安全規(guī)章制度。二、 安全生產(chǎn)具體措施構(gòu)件起吊與就位1) 構(gòu)件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。2) 構(gòu)件起吊時應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。3) 構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構(gòu)件吊運通道應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運動方向，構(gòu)件不得超躍頭頂。4) 落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構(gòu)下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。構(gòu)件吊裝5) 堅持用好安全“三件寶”，所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志、防護措施及專人看守。6) 安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼繩、卡構(gòu)造具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。7) 合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，避免直線垂直交叉作業(yè)。8) 重點把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。9) 高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。10) 夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導批準，并采取可靠的安全防范措施。11) 每層外圍構(gòu)件拉掛立網(wǎng)，“四口”設(shè)護欄、掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。12) 鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。13) 焊接提供作業(yè)平臺，增加安全感，減少安全設(shè)施的重復搭設(shè)，為安全施工提供方便。14) 架板要按規(guī)定鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。15) 所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，其它人不準隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。16) 切實搞好防火，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，嚴防火災(zāi)發(fā)生。17) 統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。18) 起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。用電安全19) 搞好安全用電?，F(xiàn)場用電應(yīng)有定期檢查制度，對重點用電設(shè)備每天巡回檢查，每天下班后一定要關(guān)閘。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46—88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。20) 砂輪機、電鉆等移動式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護形狀開關(guān)。電焊機、干燥機等發(fā)熱設(shè)備應(yīng)放在通風良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應(yīng)絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。21) 電焊機上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。22) 配電柜和用電設(shè)備應(yīng)有防雨雪的措施。配電箱、電焊機等固定式設(shè)備外殼應(yīng)按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。23) 禁止多臺用電設(shè)備共用一個電源開關(guān)，開關(guān)箱必須實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負責。24) 現(xiàn)場用電要按計劃進行，不得隨意計劃外亂拉亂接，超負荷用電，三相要均衡搭接。配電作業(yè)人員需持證上崗，非專業(yè)人員不得從事電力作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場都是能導電的構(gòu)件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。氧氣、乙炔使用安全25) 氧焊與氣割操作人員應(yīng)為持證上崗人員。26) 氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗。氧乙炔