【正文】 臺檢查供電線路。(8)砌筑砂漿攪拌的后臺配備砂漿試模二套制作試塊，由質檢員負責監(jiān)控。(9)工程交驗，由項目組織專職質檢員、工長全面采用檢測工具進行分部分項工程預驗收，最終保證產(chǎn)品符合驗收標準。 施工現(xiàn)場臨時設施根據(jù)臨時設施參考定額指標，確定本工程臨時設施，詳見施工平面圖臨時設施表 施工進度計劃及保障措施 施工進度安排原則施工進度安排必須滿足施工任務工期要求?？紤]生產(chǎn)的均衡性，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工作、工序合理銜接、干擾少、效率高、經(jīng)濟效益好。本工程耗用勞動量大，合理組織內外、上下平行交叉施工，能加快進度，保證工程質量，提高經(jīng)濟效益。材料的需要量，要根據(jù)施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現(xiàn)的窩工顯現(xiàn)。受雨季影響，對施工干擾比較大、難度大的工序應先做，加強施工，采取相應措施安排好施工。 施工進度計劃根據(jù)本工程施工合同工期為296天，施工進度計劃按296天安排，具體詳見施工進度計劃圖。 施工進度計劃保證措施施工進度計劃保證措施（1）嚴格控制主要施工環(huán)節(jié)的關鍵工序，確保各分部分項工程按時完工。（2）經(jīng)常檢查實際施工進度與計劃進度是否相符，以便及時調整人力、設備的投入，保證按計劃完成。（3）協(xié)調好各分部分項工程之間的關系，合理安排施工，盡可能減少相互干擾，保證各分部分項工程順利按期完成。（4）做好各種材料，設備的計劃和供應工作。具體措施 本工程在機械使用、勞動力安排、材料準備和管理方面，采取有效保證進度措施，具體如下：(1)從設備方面保證工期①混凝土工程，設立集中攪拌站，配備2臺攪拌機，1臺混凝土泵送機。②垂直運輸機械選用卷揚機在主體施工階段進行鋼筋、模板、周轉材料，在圍護墻施工及裝飾工程施工階段，采用一臺高架進行砂漿、砌塊的運輸。③做好現(xiàn)場設備的維修、保養(yǎng)，降低機械故障，以免影響施工。④機械設備詳見機械設備一覽表。(2)從勞動力方面保證工期①組織一個強有力的項目管理小組，對整個工程進行勞動力動態(tài)管理。②現(xiàn)場工人合理安排工序搭接，視情況安排加班。③加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性。(3)從材料方面來保證工期①圖紙一到手，馬上組織人員按圖紙?zhí)峁こ滩牧嫌媱?，并按進度要求進行采購。②樓板、梁、柱模板采用木模組拼，其中模板面板全部使用竹夾板，加快模板工程的施工速度。③按進度要求，有計劃、有秩序的調配好勞動力、材料、設備。(4)從組織管理方面來保證工期①公司各職能部門協(xié)調幫助項目部及時解決施工中存在的問題。②保證項目部的資金及時到位。③公司各職能部門監(jiān)控項目部的各項管理工作，保證項目部各項管理落實到位。④按總進度計劃排月計劃，按月計劃排周計劃，按計劃保證進度。 主要分部、分項工程的施工方法 測量定位放線 根據(jù)市規(guī)劃部門提供的控制點，首先將軸線的交點引測到木樁上，釘上小鐵釘，并用混凝土固定。外軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內部開間所有軸線都一一測出,并將軸線投測到建筑物外的控制樁，用混凝土將木樁保護好，然后檢查軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1／10000。 177。,然后每一層樓再用水準儀測出標高控制線(點)。 每層樓的軸線測定均是先利用全站儀測出主要幾條縱橫軸線，然后利用50m米鋼尺細分。 基礎施工工藝流程： 測量定位——挖土機粗挖至設計標高以上300——人工修槽、修坑底——搗基礎墊層——底板墊層找平——基礎鋼筋綁扎、底板鋼筋綁扎、柱立筋綁扎——搗基礎混凝土（養(yǎng)護）——拆模——外墻防水——土方回填——室內建筑做法。 測量放線：根據(jù)市規(guī)劃部門提供的主軸線控制點，用經(jīng)緯儀引測余下的軸線控制點，然后復核準確后放灰線，并將軸線控制樁保護好。為了控制基底標高、水平、機械粗挖完畢，在坑底每間距15米打標高木樁，用拉麻線尺量的方法控制。為了保證基梁，墻柱的軸線位置準確，防水層保護砂漿施工完畢，要在砂漿層上將所有梁、墻、柱的軸線彈出，并復核無誤。為控制底板混凝土面的標高，搗混凝土前，將標高控制點引測在墻、柱立筋上，用拉線、尺量的方法控制。 土方開挖：土方采用機械開挖，人工修整的辦法施工，施工順序為從南到北，機械在基坑內開挖，由于土質較好，為二類土，故放坡系數(shù)為1:。先用挖掘機挖到距設計標200～300厚度處，用鏟運機將坑底粗步鏟平，重新放線，將梁的位置放出來，用小型挖掘機開挖梁槽，同樣預留200～300土方留待人工修整。挖出的土方先回填場內，多余的土方外運。 人工修槽、修坑底的土方用人力手推車運至坡邊，用挖掘機清出坑外運走。 混凝土墊層澆筑：混凝土墊層澆筑采用現(xiàn)場集中攪拌站攪拌?；炷翂|層施工的關鍵是標高和平整度，標高的控制在基坑內打木樁或鋼筋頭并測設標高。搗混凝土前，先適當在土面灑水稍濕，鋪漿完畢用平板振動器振密實，再用兩米刮尺刮平，然后用橡膠槎板搓平。要使墊層混凝土便于攤平，搓漿，必須控制好混凝土的砂率及塌落度。 底板、墻柱鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，首先要將鋼筋上的污物，泥巴清理干凈，將梁槽里的雜物清理干凈。綁扎時，先綁地梁骨架，將地梁骨架用鋼管架空在底板墊層上以便于底筋和箍子的綁扎，梁骨架綁完畢，檢查無誤后綁上墊塊將梁放入梁槽，放梁時不能一次放到位，否則骨架易變形、鋼筋移位、綁扣松動，應每次放20cm，分幾次放到梁槽底。梁放畢后開始綁扎底板鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)應用鋼筋撐腳撐開，以確保上下層鋼筋網(wǎng)的間距。網(wǎng)筋綁完開始綁柱鋼筋，因柱鋼筋較高，有可能傾倒，綁扎時要用雙排架鋼管加以固定，以防傾倒，綁扎完柱筋檢查無誤后，將柱腳墻腳與地梁鋼筋或底板鋼筋網(wǎng)焊牢，以免柱筋偏離軸線位置。因底板鋼筋較長，所以要求將材料從坑邊慢慢滑入坑內再綁扎。 混凝土澆筑：后臺使用2臺攪拌機組成攪拌站拌混凝土，底板混凝土澆筑使用混凝土輸送泵進行前臺運輸，在鋼筋網(wǎng)上鋪設腳手板或鐵板作操作平臺。因混凝土施工的工程量很大，面積很寬，不可避免地要出現(xiàn)施工縫，澆搗前先在梁跨中的1/3處用木枋攔施工縫，底板也要求用木板攔好施工縫，因梁板較高，混凝土側壓力大，所以施工縫模板要攔牢固，施工縫要攔嚴密，避免過多漏漿，施工縫模板的設計要便于裝、拆。 拌混凝土時要嚴格按配合比投料，以確?；炷翉姸?，搗混凝土時要先檢查墻根模板是否牢固，軸線位置是否正確，合格后才能搗混凝土，因輸送泵出料速度快，故需準備7臺振動棒進行振搗，搗動棒振畢用平板振動器振平，再用2米刮尺刮平，后用搓板槎平。搗墻根混凝土時，當搗至離模板頂約15cm左右時，在墻內、外各放一根木枋（601002000）組成凸形止水槽，然后邊搗邊放鋼板止水帶，木枋與墻筋之間用木楔塞好，以便拆除木枋，混凝土澆搗完畢12小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護14天，養(yǎng)護采取灌水養(yǎng)護，灌3cm厚水，彈線前改為淋水養(yǎng)護。 模板安支、拆除：模板工程采用七夾板，配木枋、鋼管支撐系統(tǒng)，螺桿夾具。螺桿間距，鋼管立桿、木楞間距等一定要按模板設計書上的數(shù)據(jù)設置，只有這樣，才能保證模板系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。為了保證混凝土的外觀質量，支模前要先將木楞刨平，將模板上的污物用小鏟刀清干凈，將模板毛邊刨平齊，并將模板面涂上脫模劑，側模板要搗完混凝土48小時以后才能拆除，底模拆除按施工規(guī)范上規(guī)定的混凝土強度限值執(zhí)行，拆模時要小心輕撬，以免混凝土構件缺棱掉角。 土方回填：基礎工程施工完畢，應會同有關部門進行基礎驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土?；靥钔敛捎么怪笔酱蚝粰C，每層填土厚度不宜大于300mm。 主體結構施工主體工程施工順序： 彈線定位→綁扎柱子鋼筋→驗收合格→支柱模板→支梁、板模板→澆柱子混凝土→綁扎梁、板鋼筋→梁板鋼筋驗收→搭設搗混凝土運輸?shù)馈鷿擦喊寤炷痢B(yǎng)護→拆?！鲋o磚墻。一、模板工程施工方法 梁、柱模板采用木模板進行組拼，樓板采用竹夾板防水模板，柱、梁、板采用木支撐體系進行支撐。模板支模詳見專項設計方案。（1）柱模板安裝 工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安柱模板→安柱箍（或加對拉螺栓）→校正柱?！庸獭k理隱檢。①按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。②安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。留好清理口和混凝土入?？?，觀察口。③安裝柱箍：用鋼管做木模箍，柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定。④用吊線鉈或經(jīng)緯儀校正柱模，并加固。⑤將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（2）、梁、板模板安裝： 彈線→搭支模架→引測軸線、標高→安裝梁底模→安裝側模安裝樓板模板→綁梁鋼筋→辦理隱檢 ①搭支模架前立桿下墊通長木墊板，立桿采用木頂筒帶琵琶撐，間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。先立梁兩端頂撐，鋪梁底模，用吊鉈和鋼尺將軸線和標高引測到梁底模上，拉線找直，當梁跨等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1/1000～3/1000。用木楔調整梁底模標高，用釘子臨時固定，再支中間頂撐。立桿加雙向水平拉桿，離地50cm設一道掃地桿。 ②安裝側模板，把兩側模板與底板用木方聯(lián)接牢固。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用木板固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。安裝完畢校正好梁中線、標高、斷面尺寸。 ③支樓板立桿，鋪主楞，并用釘子與立桿固定，然后鋪次楞，調整立桿標高，最后鋪樓板模板。立桿、主楞與小楞的間距應根據(jù)模板設計規(guī)范設計規(guī)定。一般立桿間距為800～1200mm，主楞間距為600～1200mm，小楞間距為250～400mm。 ④從一側開始安裝樓板模板，依次逐排安裝，用釘子將模板與小楞固定。樓板在大面積上均應采用大尺寸的模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替。接縫處用封口膠封嚴密。 ⑤平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 ⑥標高校正后，立桿之間應加雙向水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面200～300mm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固 ⑦將模板內雜物清理干凈，辦隱檢。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物。（3）模板拆除： 柱、梁、板模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 ①柱子模板拆除：先拆掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接鐵釘拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ②樓板、梁模板拆除：a、樓板、梁底模板拆除時混凝土強度應符合設計要求及規(guī)范要求。b、應先松開主楞扣件，將主楞滑下，抽走小楞，然后拆梁底模、樓板模板，再拆除梁側邊模。c、操作人員站在要拆的模板范圍外，用鉤子將模板鉤下，落在支架上，然后再去清理已拆下的模板。d、等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。e、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 ④拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑。鋼筋工程施工方法(1)梁鋼筋綁扎 工藝流程： A：模外綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模）在梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層縱筋→畫梁箍筋間距→按箍筋間距綁牢→抽橫桿→落骨架于模板內 B：模內綁扎在模板側板上畫出箍筋間距→擺放箍筋→ 穿梁的上、下部縱向受力筋→綁上部縱縱筋→綁下部縱筋→綁扎箍筋①清鐵，將需要用的鋼筋按配料單清理好，運到現(xiàn)場，擺放在梁附近。②按圖紙要求擺放鋼筋。③綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。④在梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。⑤梁筋搭接，梁的受拉鋼筋連接采用對焊。（2）板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。③鋼筋搭接長度、位置按設計及施工規(guī)范要求。④綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑤綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（3）樓梯鋼筋綁扎 工藝流程： 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。③底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。④主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求?；炷凉こ淌┕し椒ɑ炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢瑁盟瓦\輸，混凝土的強度等級要符合設計圖紙要求。（1）混凝土獲得澆搗許可后，方可澆搗。澆搗前，事先應收集各種報告和合格證，先淋水將模板洗干凈，清除雜物。混凝土澆搗前控制好坍落度。柱子開始澆筑時澆筑一層厚50～100mm與所澆筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑完畢，如柱頂處有較大厚度的砂漿層，應加以處理。柱子澆筑后，應間隔1～，待混凝土拌合物初步沉實，再澆筑上面的梁板結構，梁、柱混凝土采用插入式振動器振搗混凝土，地板、樓板混凝土采用平板式振動器振搗混凝土。澆搗過程中，應注意不要踩踏鋼筋，對于傾倒及變形鋼筋要及時糾正，并隨時檢查模板是否變形，以便及時采取措施處理。振搗混凝土嚴防漏振或過度振搗混凝土，保證混凝土質量。（2）混凝土施工縫的設置及處理