【正文】 混凝土上初凝前修整完畢。柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用φ30振動棒，其它墻梁部位采用φ50振動棒。（4） 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過30mm。梁，板混凝土澆筑（1）標準層應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6），才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。三、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。四、混凝土安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施（1）嚴格控制混凝土的質(zhì)量嚴格執(zhí)行混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生?；炷猎牧弦螅核鄳?yīng)為大廠旋窖、有準用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為5~20mm，砂為細砂，其砂率控制在38~45%之間，含泥量不大于3%；減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗，并掛牌標識。混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/ma3：混凝土坍落度為6~8cm，混凝土初凝時間控制在根據(jù)氣溫而定，混凝土配合比正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負責(zé)人審核簽字認可，未經(jīng)審定配合比報告不準正式投入生產(chǎn)。（2）施工現(xiàn)場必須嚴格按照施工方案中澆灌路線進行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。發(fā)現(xiàn)問題及時與項目負責(zé)人聯(lián)系。（3）各配合工種要到職到位，盡心盡責(zé)，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應(yīng)及時調(diào)好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴重問題應(yīng)及時報告，機修工應(yīng)保障和及時排除機械故障，同時，水電等安裝工種也應(yīng)派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等，應(yīng)及時維修好。（4）盡量避免雨天施工，雨天施工應(yīng)備足雨布，如雨勢過大，應(yīng)留置施工縫，停止?jié)补?，并用雨布保護未到終凝的混凝土。（5）混凝土澆灌完畢后待其終凝后（≥），才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序，不得在終凝前擾動混凝土。安全措施（1）施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。（2）電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。（3）所有施工機械必須由電工、操作工預(yù)先調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)后方可投入使用。機械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。（4）靠近外架外施工時應(yīng)注意檢查防護是否可靠。（5）樓板上的洞口應(yīng)預(yù)先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護及醒目標記。（6）夜間施工應(yīng)準備足夠的照明燈。（7）上崗前，工長、班長應(yīng)做好安全技術(shù)交底。一、材料空心砌塊、頁巖磚磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；，接地層及廚房、衛(wèi)生間下部300高用磚墻，其余各層內(nèi)外墻均為頁巖燒結(jié)空心磚砌塊。水泥品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂宜采用細砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。摻合料（1）石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（2）其他摻合料：石灰膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、操作工藝拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊垂直運輸，人工手推車作水平運輸。（1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。 （2）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。 （3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥沸合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。組砌方法（1）砌塊砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度符合有關(guān)規(guī)定。（2）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、@600通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90176。彎鉤。（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。）擠緊。砌體砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺漏的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。（1）排磚（砌塊）撂底：一般外墻第一皮磚摞底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚（砌塊）模數(shù)，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚（砌塊）及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直安全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共同一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)餐墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。（7）門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。（8）填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)全部完成后由上而下逐層砌筑，當每層砌至板底或梁附近時應(yīng)待砌體沉實后，一般5d后，再砌此部分墻，逐塊敲實。（9）填充墻墻高≥4m時，在墻高一半處或門頂，設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平連系梁，截面為墻厚100，縱筋4φ10，＠200，強度等級C20，防止墻體開裂。（10）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。（11）輕質(zhì)砌塊內(nèi)墻與柱子、剪力墻之間均需設(shè)通長配筋砌筑帶，沿墻高設(shè)置間距≤2000mm。（12）輕質(zhì)砌塊內(nèi)外墻≥2m高或?qū)挼拈T、窗洞兩側(cè)以及沿墻長每5m左右和墻轉(zhuǎn)角處，“一”墻盲端設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱縱筋上端應(yīng)與梁伸出預(yù)埋筋連接。（13）輕質(zhì)砌塊外墻窗臺處做50mm厚C20現(xiàn)澆帶，配2φ8縱筋，＠200分布筋。（14）輕質(zhì)砌塊內(nèi)、外墻與框架梁主、剪力墻的接縫處應(yīng)加掛300寬、25孔鋼板網(wǎng)。三、質(zhì)量標準磚和砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：（1）同品種、（2）.（3）砌體砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。一、瓜米石面層施工工藝（1）刷素水泥漿結(jié)合層：~，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。（2）打灰餅、沖筋：根據(jù)+1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。在有地漏和坡度要求的地面，就按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。（3）水泥豆石地面操作a、混凝土基層通常用水泥石子漿，水泥石子漿配比為1：25（水泥：豆石）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上石子漿，比沖筋面略高, 然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉 吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥石子漿初凝前完成。b、第二遍壓光：在水泥石子漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；c、第三遍壓光：在水泥石子漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。d、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d.質(zhì)量標準（1）保證項目a、面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范規(guī)定。b、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）基本項目a、水泥豆石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗方法：觀察檢查。b、地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。c、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：高度一致：與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。d、踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。e、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。二、衛(wèi)生間樓地面施工順序：清掃基層，濕潤基層→彈線、找平→水泥漿結(jié)合層一→1：→刷冷底子油→衛(wèi)生間樓面施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求。（1）在做防水涂層之前，應(yīng)嚴格清洗基層，防止防水層與基層結(jié)合不緊密。（2）第一層涂層一定要均勻、平整，不得有漏涂現(xiàn)象。（3）待第一層涂層干后，才能涂刷GF981涂膜，而且各邊上翻至樓層以上100mm高。（4）各層涂層均應(yīng)在第一道涂層干后才能進行下一道涂層施工。（5）對穿越樓板的管道加設(shè)套管，并用油膏將套管與洞口的空隙封嚴。（6）防水層施工完畢后，做24h關(guān)水試驗，試驗合格后方可進行下道工序。一、工藝程序綠化上人屋面地磚面層，水泥漿擦縫。聚苯板墊層→40厚細石砼加4%防水劑剛性防水層，內(nèi)配φ4雙向鋼筋中距200，分格縫間距≤。二、找平層施工在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找平層，施工時應(yīng)注意如下幾點：操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象。找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1：~3：?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100~150mm之間，女兒墻與水落