【正文】 找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1：~3：。聚苯板墊層→40厚細(xì)石砼加4%防水劑剛性防水層，內(nèi)配φ4雙向鋼筋中距200，分格縫間距≤。（6）防水層施工完畢后，做24h關(guān)水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。（4）各層涂層均應(yīng)在第一道涂層干后才能進(jìn)行下一道涂層施工。（2）第一層涂層一定要均勻、平整，不得有漏涂現(xiàn)象。二、衛(wèi)生間樓地面施工順序：清掃基層，濕潤基層→彈線、找平→水泥漿結(jié)合層一→1：→刷冷底子油→衛(wèi)生間樓面施工方法、技術(shù)措施及質(zhì)量要求。e、鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。c、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：高度一致：與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。b、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。b、第二遍壓光：在水泥石子漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；c、第三遍壓光：在水泥石子漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上石子漿，比沖筋面略高, 然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉 吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。在有地漏和坡度要求的地面，就按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。一、瓜米石面層施工工藝（1）刷素水泥漿結(jié)合層：~，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾?，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚和砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。（13）輕質(zhì)砌塊外墻窗臺處做50mm厚C20現(xiàn)澆帶，配2φ8縱筋，＠200分布筋。（11）輕質(zhì)砌塊內(nèi)墻與柱子、剪力墻之間均需設(shè)通長配筋砌筑帶，沿墻高設(shè)置間距≤2000mm。（9）填充墻墻高≥4m時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平連系梁，截面為墻厚100，縱筋4φ10，＠200，強(qiáng)度等級C20，防止墻體開裂。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，并隨手將擠出的砂漿刮去。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（1）排磚（砌塊）撂底：一般外墻第一皮磚摞底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。）擠緊。彎鉤。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓。組砌方法（1）砌塊砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度符合有關(guān)規(guī)定。拌和時(shí)間自投料完畢算起。5%以內(nèi)。材料運(yùn)輸主要采用塔吊垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。摻合料（1）石灰膏：熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂宜采用細(xì)砂。一、材料空心砌塊、頁巖磚磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；，接地層及廚房、衛(wèi)生間下部300高用磚墻，其余各層內(nèi)外墻均為頁巖燒結(jié)空心磚砌塊。（6）夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明燈。（4）靠近外架外施工時(shí)應(yīng)注意檢查防護(hù)是否可靠。（3）所有施工機(jī)械必須由電工、操作工預(yù)先調(diào)試，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投入使用。安全措施（1）施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。（4）盡量避免雨天施工，雨天施工應(yīng)備足雨布，如雨勢過大，應(yīng)留置施工縫，停止?jié)补?，并用雨布保護(hù)未到終凝的混凝土。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)系?；炷僚浜媳纫螅核嘤昧坎荒苄∮?00kg/ma3：混凝土坍落度為6~8cm，混凝土初凝時(shí)間控制在根據(jù)氣溫而定，混凝土配合比正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗(yàn)報(bào)告一同送監(jiān)理工程師和甲方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可，未經(jīng)審定配合比報(bào)告不準(zhǔn)正式投入生產(chǎn)。四、混凝土安全及技術(shù)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2d以上，拆模后養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。（4） 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過30mm。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過要求按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（一般為300~400mm）。大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長10至30s。一、自拌砼生產(chǎn)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，計(jì)量采用計(jì)算機(jī)控制。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，矣允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料?？缍取埽仨氃诨炷猎噳K常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除（28d后）。四、樓梯模板如下圖所示：五、模板的拆除墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。梁、板模支架系統(tǒng)為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%，下支架不得拆除。（4）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（3）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。（5）當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加空梁螺栓加固，間距＠600。（4）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。%。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁模板安裝（1） 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，φ16對拉螺桿控制截面（豎向≤500）。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼管在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。一、概述本工程模板施工主要采?2厚膠合板，鋼管架支撐。焊瘤。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊?；卷?xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。e、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。d、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置上纏石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。a、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。b、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（1）電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（2）搭接焊搭接焊只適用于I、II、III級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。d、當(dāng)遇非要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。b、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊等接頭形式。e、不同直徑鋼筋對焊。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）對焊注意事項(xiàng)a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。頂鍛留量。閃光留量。閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。d、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋：接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)構(gòu)：松電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。預(yù)熱方法如下兩種：連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。當(dāng)閃光取預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。k、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。i、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（L—板的中一中跨度）。g、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板押邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作慶選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。d、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如圖所示，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（3）梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。d、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如圖所示，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。c、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎色應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。d、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱