注射器注塑工藝驗(yàn)證方案-資料下載頁(yè)
2025-10-10 19:11本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】行有效的驗(yàn)證控制，以保證一定的生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。來(lái)確認(rèn)最佳的注塑工藝。設(shè)備經(jīng)過(guò)重大維修。設(shè)備合模機(jī)構(gòu)變更或維修。模具型腔、型芯經(jīng)過(guò)變更。模具與注塑機(jī)第一次互配。有嚴(yán)重與產(chǎn)品相關(guān)并由注塑引起的質(zhì)量事故發(fā)生。、質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)提供檢驗(yàn)方案、接受準(zhǔn)則并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)事宜。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝實(shí)施并完成整個(gè)驗(yàn)證過(guò)程。注塑機(jī)操作說(shuō)明書(shū)。注塑機(jī)適用于注射器外套和芯桿等塑料零部件的生產(chǎn)。料在料筒內(nèi)溶化，在一定的速度和壓力下，射入模具內(nèi)，并經(jīng)冷卻，脫模成型。影響注塑的主要因數(shù)有料筒溫度射膠速度射膠時(shí)間射膠壓力冷卻時(shí)間?？紤]到注塑工藝受影響的因素較多，需要對(duì)產(chǎn)。驗(yàn)證完成后應(yīng)出具驗(yàn)證報(bào)告。操作員工培訓(xùn)記錄。
【正文】 附錄 四 產(chǎn)品注塑工藝驗(yàn)證記錄表 零件名稱(chēng) 注塑機(jī)型 號(hào) 零件材料 設(shè)備編號(hào) 測(cè)試規(guī)格 模具編號(hào) 試驗(yàn)組序 射咀溫 度 (%) 料筒溫度（℃） 射膠 時(shí)間（ S） 質(zhì)量狀態(tài)描述及評(píng)價(jià) 工藝驗(yàn)證評(píng)價(jià) 速度 % 壓力 % H1 H2 H3 H4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 射膠 冷卻 1 2 3 產(chǎn)品批量生產(chǎn)的確認(rèn)（ PQ） 確認(rèn)內(nèi)容：工藝過(guò)程確認(rèn)符合要求后，對(duì)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn)，核對(duì)產(chǎn)品正常生產(chǎn)的批的過(guò)程檢驗(yàn)記錄，以此來(lái)確認(rèn)注塑工藝是否符合要求。 1驗(yàn)證報(bào)告： 驗(yàn)證完成后應(yīng)出具驗(yàn)證報(bào)告。 驗(yàn)證報(bào)告內(nèi)容包括： 注 塑機(jī)、模具安裝確認(rèn)表 操作員工培訓(xùn)記錄 。 首模驗(yàn)證尺寸 。 驗(yàn)證工藝及相關(guān)產(chǎn)品信息。 產(chǎn)品正常生產(chǎn)后 至少 2 批的過(guò)程檢驗(yàn)記錄。 4 5 6 7 操作員 日 期 工藝驗(yàn)證員 日 期 檢驗(yàn)員 日 期 驗(yàn)證結(jié)論及判定驗(yàn)證是否有效，設(shè)備、模具、工藝、材料和人員是否達(dá)到要求。 注塑工藝、模具驗(yàn)證方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：
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