設(shè)備管理模式與創(chuàng)新-資料下載頁
2025-01-18 09:46本頁面
【正文】 模式成功的關(guān)鍵 在于企業(yè)全體員工 ? 全體員工認(rèn)識和理解現(xiàn)代模式，并堅信它是可實現(xiàn)的，會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益的。 ? 全員參與，有使命感，產(chǎn)生主人翁意識，有責(zé)任感 。 ? 創(chuàng)建以工人參與為重要內(nèi)容的新的企業(yè)文化。 ? 管理人員通過培訓(xùn)，培養(yǎng)協(xié)同工作精神，解決問題能力。處理人際關(guān)系技巧，提出目標(biāo)和策略的能力等。 現(xiàn)代模式通過 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理行為來體現(xiàn) ? 生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理工作，主要是設(shè)備的使用，檢查，維護保養(yǎng)和維修工作。 ? 現(xiàn)代模式要求生產(chǎn)操作工人參加設(shè)備管理，并與專職檢修人員共同檢查設(shè)備，維修設(shè)備。 ? 現(xiàn)代模式要求重視設(shè)備的故障管理，尤其是突發(fā)性故障和潛在故障 的管理。 ? 現(xiàn)代模式注重維修的科學(xué)性，合理性和經(jīng)濟性，合理的預(yù)防維修能使設(shè)備的故障損失和維修費用達(dá)到設(shè)計的最低水平；修理中改進(jìn)設(shè)計能使設(shè)備的故障損失和維修費用降低到更低水平。 ? 現(xiàn)代模式要求維修人員和操作人員參與設(shè)備維修大綱的制訂，參與故障模式影響和危害性分析等活動。 現(xiàn)代模式的技術(shù)難點是對設(shè)備故障的研究 ? RCM指出：不同的故障模式，其技術(shù)特征和故障后果有所 不同。但是故障后果遠(yuǎn)比故障的技術(shù)特性重要，所以主要 要避免或至少減輕故障后果。 ? RCM指出：如果與設(shè)備的工作時間相關(guān)的故障模式占主導(dǎo) 地位，在設(shè)備即將出現(xiàn)故障前采取必要的預(yù)防措 施；但是 對于更為復(fù)雜的故障模式，如果采取定期修理或不必要的 日常維修工作，就會對系統(tǒng)穩(wěn)定產(chǎn)生很大的干擾，并引發(fā) 設(shè)備產(chǎn)生故障。 ? 通過 RCM分析，可看出設(shè)備故障預(yù)防工作中存在誤區(qū)：不 適當(dāng)?shù)亩ㄆ谛蘩?，改進(jìn)設(shè)計時不適當(dāng)?shù)卦黾颖Ｗo裝置，不 適當(dāng)?shù)膫浞?，不適當(dāng)?shù)貦z查，過分依賴故障數(shù)據(jù)等。 ? 故障模式，故障影響和故障后果分析，需具備必要的科學(xué) 技術(shù)和工程技術(shù)知識，有一定的難度。 濟南將軍煙草集團 設(shè)備管理模式創(chuàng)新 綜合一體化目標(biāo)管理辦法 90— 38— 11 設(shè)備有效作業(yè)率 90%以上 卷煙單箱耗煙葉 38公斤以下 生產(chǎn)機臺或相對 獨立的生產(chǎn)線段 綜合指標(biāo)： 精簡隊伍，降低消耗， 提高效益 兩大管理理念 全員 規(guī)范 一機一人 三項管理規(guī)范 現(xiàn)場管理規(guī)范 “清潔 — 點檢 — 保養(yǎng) — 潤滑” “四位一體”的設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化 維修管理規(guī)范 項修取代大修 部件維修取代備件維修 不同設(shè)備選用不同修理方式 備件管理規(guī)范 按備件重要性等級進(jìn)行不同的管理 四套連鎖保證體系 以培訓(xùn)質(zhì)量保證工作質(zhì)量 以工作質(zhì)量保證設(shè)備質(zhì)量 以設(shè)備質(zhì)量保證工藝質(zhì)量 以工藝質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量 寶鋼維修策略的探索與實踐 設(shè)備維修管理的重心轉(zhuǎn)移 由單純保設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楸ＴO(shè)備功能 ，精度的投入與提高，并力求以最經(jīng)濟的 投入確保設(shè)備最有效的運行，追求設(shè)備管 理的整體效益。 設(shè)備維修方式的發(fā)展階段 第一階段（投產(chǎn) —— 九十年代初） 預(yù)防維修為主，日常維護保養(yǎng)和事后維修 并存 第二階段（九十年代中期） 預(yù)防維修為主，日?；A(chǔ)保養(yǎng)，主動維修 和事后維修相結(jié)合 第三階段（九十年代末期） 預(yù)知維修為主，日?；A(chǔ)保養(yǎng)，預(yù)防 維修，主動維修和事后維修并存 預(yù)知維修為主， 多種維修方式并存的維修模式的 探索與實踐 ? 維修方式的選擇以能否最大限度降低維修費用并獲得設(shè)備最佳狀態(tài)為原則 ? 設(shè)備診斷技術(shù)是預(yù)知維修的基礎(chǔ) ? 強化維修人才的培訓(xùn)，培養(yǎng)高素質(zhì)，高 技能的復(fù)合型設(shè)備維修隊伍 ? 推進(jìn) TPM管理模式 ? 設(shè)備維修管理信息系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制， 在線狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)的結(jié)合
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