設(shè)備管理模式與創(chuàng)新-全文預(yù)覽
【正文】 備為對象，是對設(shè) 備的全壽命周期進(jìn)行監(jiān)控，以求達(dá)到更高的可用狀態(tài)， 并使設(shè)備的維修費用和維修造成的延誤損失得到優(yōu)化 。 目標(biāo)轉(zhuǎn)向其它最大約束設(shè)備。 設(shè)備管理與現(xiàn)代企業(yè)管理理念的融合 現(xiàn)代企業(yè)管理理念 突出經(jīng)營決策，“管理的重心在經(jīng)營， 經(jīng)營的重心在決策” 企業(yè)發(fā)展的核心 —— 發(fā)展新產(chǎn)品，提高 技術(shù)水平 實行以人為中心的管理 應(yīng)用計算機等現(xiàn)代科技成就 系統(tǒng)管理（企業(yè)管理是個開放系統(tǒng)） 設(shè)備管理與維修的組織創(chuàng)新 傳統(tǒng)（直線職能制或事業(yè)部制）組織 條塊分割、分工嚴(yán)密、職責(zé)清楚 機構(gòu)重疊、反應(yīng)遲鈍、適應(yīng)市場能力弱 組織創(chuàng)新的趨勢 — 小型化、結(jié)構(gòu)簡單化、扁平化 中間層次減少、職能人員一專多能 適應(yīng)市場能力強 設(shè)備管理與維修的組織采用矩陣形式 項目小組 項目小組 項目小組 經(jīng)營部門 生產(chǎn)部門 維修部門 資產(chǎn)管理中心 精益生產(chǎn) 概念 精 —— 即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要 素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要 的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急 需產(chǎn)品）； 益 —— 即所有經(jīng)營活動都要有益有效， 具有經(jīng)濟(jì)性。 2， 步驟 ： 確定設(shè)備在其運行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標(biāo)準(zhǔn)； 鑒別出設(shè)備的功能故障； 確定引起各功能故障 的故障模式； 確定故障模式發(fā)生時將會出現(xiàn)的故障影響； 確定故障后果，并按重要性分類； 根據(jù)故障后果類別，選擇并實施合適的預(yù)防工作； 根據(jù)故障后果的類別，采用合適的暫定措施。 ? 分類 ：日常點檢，定期點檢，專項點檢。 清掃 ：把工作場所周圍打掃干凈，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán) 境。 定義： 以達(dá)到設(shè)備綜合效率為最高目標(biāo) 確立以設(shè)備一生為對象的全過程的預(yù)防維修 涉及設(shè)備的計劃部門，使用部門，維修部門等所有部門 從領(lǐng)導(dǎo)者到第一線職工全體參加 通過小組自主活動推進(jìn) PM（預(yù)防維修） （全員生產(chǎn)維修） 特點 全效率 — 追求設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性 全系統(tǒng) — 對設(shè)備一生進(jìn)行全過程管理 設(shè)備設(shè)計制造過程維修預(yù)防（ MP） 設(shè)備投入使用后的預(yù)防維修（ PM）， 改善維修（ CM） 全員 — 全體職工參加，尤其以操作者的自主 維修為主。 3， 87年我國制定的“設(shè)備管理條例”，體現(xiàn)了設(shè)備綜合管理思想與我國企業(yè)實踐的結(jié)合。 3， 后勤學(xué)強調(diào)預(yù)防維修和故障維修并重。 2， 特點 ? 以追求產(chǎn)品，機構(gòu)，程序，設(shè)備等周期性成本的經(jīng)濟(jì)性為目的； ? 使產(chǎn)品，機構(gòu)，設(shè)備等從出廠經(jīng)過流通到使用者手中為止的整個過程 的實際總成本減少到最低限度，并達(dá)到最適宜的有效程度； ? 強調(diào)裝備的可靠性和維修性； ? 著重于全過程的后勤學(xué)支援； ? 是綜合了經(jīng)營管理，工程學(xué)及其他技術(shù)科學(xué)學(xué)科的技術(shù)方法的一門綜 合工程學(xué)。 2，特點： ? 以追求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合效率最高為目的； ? 從工程技術(shù)，財務(wù)經(jīng)濟(jì)和組織管理三方面對設(shè)備進(jìn)行綜合管理； ? 強調(diào)研究設(shè)備的可靠性與維修性； ? 用系統(tǒng)論觀點對設(shè)備進(jìn)行一生管理； ? 注重設(shè)備的設(shè)計，制造，使用，費用的信息反饋。 TPM旨在通過 改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì) ， 從而最大
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