【正文】 關系，充分發(fā)揮人的作用。為了走出困境，該公司1991年 開始按照 精益生產 的思路，采取了一系列 改革措施 。 洛克希德公司的 福特沃思分公司 主動向美國空軍許諾，每年降低 12～ 24架 F16C戰(zhàn)斗機的價格，每架飛機的費用降低 300萬～ 2022萬美元 。為了便于全員參加質量管理，需要下功夫使產品質量標準變得直觀易懂，增強質量 “可見性” ，強化全員的 質量意識 。 （ 2） 全過程質量管理 。 2）全面質量管理（ TQC） 全面質量管理（ Total Quality Control， TQC） 是保證 產品質量 、樹立 企業(yè)形象 和達到 零缺陷 的主要措施，是實施 精益生產方式 的重要保證。 國內外常用的 CAPP軟件 精益生產（ LP） 精益生產的特征和體系 精益生產的特征 有以下幾個方面： 1）以“人”為中心； 2）以“簡化”為手段； 3）以“技術”為支撐； 4）以“盡善盡美”為最終目標。思普工藝設計系統(tǒng)（簡稱 SIPM系統(tǒng)）主要包括五個部分：SIPM/BASE基礎數據維護系統(tǒng)、 SIPM/CCPM工藝卡片格式定制系統(tǒng)、 SIPM/PPCD工藝設計系統(tǒng)、 SIPM/CAD工序圖繪制系統(tǒng)、 SIPM/PPDM產品數據管理系統(tǒng) 。 國內外常用的 CAPP軟件 4. 大天 CAPP（ GSCAPP） GSCAPP是 杭州浙大大天信息有限公司 的 CAPP產品。 包括工藝設計 、 工藝管理 、 企業(yè)數據處理 、 二次開發(fā)框架與接口 、 與PDM/ERP系統(tǒng)集成接口等模塊；完全基于網絡 、 數據庫 ，實用 、 智能 、 開放 、 安全 、 滿足各專業(yè)的設計要求及系統(tǒng)集成要求 。 在繪圖方面除吸收了開目 CAD的所有特點外 ， 還特別提供了 工藝簡圖外輪廓與加工面的特殊繪制 方法 。 派生式 CAPP系統(tǒng)的應用，不僅可以減少工藝人員編制工藝規(guī)程的工作，而且相似零件的工藝過程可達到一定程度上的 一致性 。 （ 3）調出該零件族的 標準工藝規(guī)程 。 CAPP系統(tǒng)的類型及其應用 CAPP系統(tǒng)的類型及其應用 目前，國內應用的 CAPP系統(tǒng)多數為 派生式 。 CAPP系統(tǒng)的類型及其應用 CAPP系統(tǒng)的類型及其應用 3. 智能式 CAPP系統(tǒng) 傳統(tǒng)的創(chuàng)成式系統(tǒng)由于 決策邏輯嵌套 在應用程序中，系統(tǒng)結構復雜，不易修改。它不是利用相似零件組的復合工藝修改或編輯生成，不需要派生法中的復合工藝文件；而是 依靠系統(tǒng)中的決策邏輯和制造工藝數據信息 生成。這種標準工藝是符合企業(yè)生產條件下的 最優(yōu)工藝方案 。針對機械加工工藝過程設計，我們可以把 零件特征 定義為： 機械零件上具有特定結構形狀和特定工藝屬性的幾何外形域，它與特定的加工過程集合相對應。對于一個零件究競由多少形狀要素組成，各個形狀要素的 本身尺寸及相互位置尺寸、精度要求，分類編碼法都無法解決 。包括 系統(tǒng)菜單、工藝設計的界面、工藝數據知識的輸入和管理 界面，以及 工藝文件的顯示、編輯、打印輸出 等。 3. 工藝數據 /知識庫 工藝數據 /知識庫 是系統(tǒng)的 支撐工具 。 1. 零件信息的輸入 計算機目前還不能像人一樣識別零件圖上的所有信息，所以在計算機內部必須有一個 專門的數據結構 來對零件信息 進行描述。我國 CIMS實驗工程及各 CIMS應用工程都在不同層次上應用了 成組技術 ，并取得了一定的 經濟效益 。這種 FMS的生產單元實現了工藝過程的 全部柔性自動化 ，從而把成組技術的實施提高到一個新的水平。 另外，成組技術同時也是 計算機輔助管理系統(tǒng) 的基礎之一。 成組技術的應用 3. 生產組織與管理方面 將零件按 工藝相似性 分類形成 加工組 ，加工同一組零件有其相應的 一組機床設備 。只要進行 少量的調整或更換某些零件 ，成組夾具就能適用于全組零件的工序。成組技術要求各種產品間的零件盡可能相似，盡可能重復使用，不僅在 同系列產品 之中如此，在不同 系列產品之間 也盡可能如此。為制定零件族相似性標準，又有 特征碼位法、碼域法和特征位碼域法 三種方法。 零件分類成組 2. 生產流程分析法 以零件的 加工工藝過程 為依據，把工藝過程相近似的零件歸為一類，形成加工族，并安排在一個 加工單元 內加工。 1. 視檢法（目測法） 由具有一定經驗的人員直接觀測零件圖或實際零件以及零件的制造過程，并 依靠其經驗作出判斷 ，對零件進行分類成組 。 零件的分類編碼系統(tǒng) 零件的分類編碼系統(tǒng) 4. 企業(yè)零件分類編碼系統(tǒng)的建立 一般有以下三種方法： 1） 企業(yè)自主研發(fā) 只適用于 資金和技術力量 都比較 雄厚的大企業(yè) ，一般的中小型企業(yè)用這種方法并不經濟實用。采用 手工編碼幾乎不可能 完成。每一碼位有 10個特征碼 。 目前，國內外制造業(yè)中應用比較廣泛的零件分類編碼系統(tǒng)分別是 OPITZ系統(tǒng)、 KK－ 3系統(tǒng)和 JLBM－ 1系統(tǒng) 。 零件的分類編碼系統(tǒng) 2）零件分類編碼系統(tǒng)碼位之間的結構 分類編碼系統(tǒng)各碼位間的結構有 三種形式 。通常 功能單一，碼位較少 的分類編碼系統(tǒng)常用這種結構形式。 零件的分類編碼系統(tǒng) （ 4）零件分類編碼系統(tǒng)的推廣應用有利于 實現專業(yè)化生產 ，成組技術是真正實現企業(yè)間、甚至行業(yè)間橫向聯(lián)系的 可靠紐帶 ，可以帶來有效的 經濟效益和社會效益 。 成組技術的原理與相似性 1. 零件分類編碼系統(tǒng)的作用 （ 1）利用零件分類編碼系統(tǒng)能夠得出 企業(yè)生產零件 的頻譜和特征信息 ，為企業(yè)進行 生產合理化改造 和 制定技改、技措方針 等提供重要的 原始資料 。 成組技術的原理與相似性 （ 1）在機械制造業(yè)中，盡管產品功能、結構要素、幾何尺寸等各不相同，但組成產品的各種零部件都可分為 特殊件、相似件和標準件 三大類。如何用規(guī)模生產方式組織中 小批產品的生產 —— 成組技術就是針對這種需求而發(fā)展 起來的一種先進技術。多品種、 中小批生產方式 約占 75%— 80%，產品的 生產效率低 、 成本高、 市場競爭能力 差。 2. 零件相似性 前聯(lián)邦德國的 奧匹茲教授 等人首先對零件相似性進行了系統(tǒng)研究， 阿亨工業(yè)大學 的 機床與生產工程實驗室 在他領導下，對 機床、發(fā)動機、礦山機械、儀表、紡織機械 等26個產品 中的 45000種零件 進行了 統(tǒng)計分析 ，得出了有關零件相似性的幾個重要規(guī)律。 （ 3）在一定時期內，同類零件的 最大尺寸不會有大的變動 。通過整理零件分類編碼，能匯集出 相似結構、或相似工藝的零件組 。整個系統(tǒng)為一整體，中間不分段。分段式結構的分類編碼系統(tǒng)在使用上具有較好的 靈活性 ，能適應不同的 應用需要 。 3. 常見零件分類編碼系統(tǒng) 國內外公開發(fā)表的分類編碼系統(tǒng)多達百余種，其形式和內容也是多種多樣， 碼位從 3位到 80位不等 。后 4位為輔助碼 ，分別代表 主要尺寸 （直徑或邊長）、 材料類型、毛坯形狀、加工精度 。 零件的分類編碼系統(tǒng) 零件的分類編碼系統(tǒng) 零件的分類編碼系統(tǒng) 零件的分類編碼系統(tǒng) 2） KK－ 3系統(tǒng) 由 21位十進制數字代碼 組成，代碼 含義比較明確 ，但位數太多 ， 編碼困難 。該編碼系統(tǒng)吸收了以上兩個編碼系統(tǒng)的優(yōu)點，但存在 位數偏多 的缺點。 零件的分類編碼系統(tǒng) 主要有 視檢法、生產流程分析法和編碼分類法 三類，其他方法大都是以上三種類型的 衍生物 。據國外資料報導，當零件 種數大于 200時，要取得完全成功是比較困難的。然后制定各零件族的 相似性標準 ，根據這一相似性標準進行 零件的歸組 。成組技術要求在新產品設計中 盡量采用已有產品的零件，減少零件形狀、零件上的功能要求以及尺寸的離散性 。此外，由于零件組內諸零件的 安裝方式和尺寸相近 ，可設計出應用于成組工序的公用夾具 —— 成組夾具 。以成組技術指導的 工藝設計合理化和標準化 為基礎，不難 實現計算機輔助工藝過程設計（ CAPP）及計算機輔助成組夾具設計 。零件成組后，成組批量比原來的 批量擴大很多 ，因此可以經濟、有效地采用可調的 高效機床或數控機床 進行加工，迅速 提高生產效率 。同時，在成組技術基礎上建立的 FMS相當于一個 生產單元 ?？梢詰贸山M技術的基本原理建立面向企業(yè)的 信息分類編碼系統(tǒng) ，從而把系統(tǒng)中的 有關環(huán)節(jié) 連接到一起。 成組技術的應用 計算機輔助工藝過程設計 CAPP的概念 盡管 CAPP系統(tǒng)的種類很多 ， 但其基本結構都離不開 零件信息的輸入 、 工藝決策 、 工藝數據 /