【正文】 公開(kāi)出版的系統(tǒng) 很多企業(yè)都采用這種方式 來(lái)開(kāi)發(fā)自己的分類(lèi)編碼系統(tǒng)。 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) 4. 企業(yè)零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)的建立 一般有以下三種方法： 1） 企業(yè)自主研發(fā) 只適用于 資金和技術(shù)力量 都比較 雄厚的大企業(yè) ，一般的中小型企業(yè)用這種方法并不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。第 2位碼 代表 零件名稱(chēng)類(lèi)別 ； 第 3~9位 是 形狀與加工碼 （ 為主碼 ）； 第 10~15位代碼 為 輔助碼 ，分別代表 材料、毛坯原始形態(tài)、熱處理、主要尺寸、加工精度 ；每一碼位有 10個(gè)特征碼 。采用 手工編碼幾乎不可能 完成。使用這種編碼系統(tǒng)可能會(huì)使一部分零件的 代碼具有不確定性 。每一碼位有 10個(gè)特征碼 。 前5位 為 幾何碼 （又稱(chēng) 主碼 ），分別代表 零件的種類(lèi)、基本形狀、回轉(zhuǎn)表面加工、平面加工、輔助孔、輪齒、型面加工 。 目前，國(guó)內(nèi)外制造業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)分別是 OPITZ系統(tǒng)、 KK－ 3系統(tǒng)和 JLBM－ 1系統(tǒng) 。 （ 3） 混合式結(jié)構(gòu) （圖 52(c)），指系統(tǒng)中同時(shí)存在以上所說(shuō)的 兩種結(jié)構(gòu) 。 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) 2）零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)碼位之間的結(jié)構(gòu) 分類(lèi)編碼系統(tǒng)各碼位間的結(jié)構(gòu)有 三種形式 。整個(gè)系統(tǒng)按碼位所表示的特征性質(zhì)不同， 分成 2～ 3段 ，通常有 主輔碼分段式 和 子系統(tǒng)分段式兩種形式。通常 功能單一，碼位較少 的分類(lèi)編碼系統(tǒng)常用這種結(jié)構(gòu)形式。 2. 零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 1）零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)的 總體結(jié)構(gòu) （ 1） 整體式結(jié)構(gòu) 。 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) （ 4）零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)的推廣應(yīng)用有利于 實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn) ，成組技術(shù)是真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)間、甚至行業(yè)間橫向聯(lián)系的 可靠紐帶 ，可以帶來(lái)有效的 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 。 （ 3）零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn) 設(shè)計(jì)－工藝標(biāo)準(zhǔn)化 的基礎(chǔ)。 成組技術(shù)的原理與相似性 1. 零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)的作用 （ 1）利用零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)能夠得出 企業(yè)生產(chǎn)零件 的頻譜和特征信息 ，為企業(yè)進(jìn)行 生產(chǎn)合理化改造 和 制定技改、技措方針 等提供重要的 原始資料 。 （ 2） 每類(lèi)零件 在同類(lèi)產(chǎn)品中 所占的數(shù)量 存在一定 穩(wěn)定性 ，即 零件種類(lèi)與其數(shù)量的相關(guān)性 。 成組技術(shù)的原理與相似性 （ 1）在機(jī)械制造業(yè)中，盡管產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)要素、幾何尺寸等各不相同，但組成產(chǎn)品的各種零部件都可分為 特殊件、相似件和標(biāo)準(zhǔn)件 三大類(lèi)。 成組技術(shù) 成組技術(shù)的原理與相似性 成組技術(shù)的基本原理就是充分挖掘和利用零件之間的 “相似性” ，如圖 51所示。如何用規(guī)模生產(chǎn)方式組織中 小批產(chǎn)品的生產(chǎn) —— 成組技術(shù)就是針對(duì)這種需求而發(fā)展 起來(lái)的一種先進(jìn)技術(shù)?，F(xiàn)代制造技術(shù) 2022年 9月 電 子 課 件 第五章 現(xiàn)代生產(chǎn)與管理模式 成組技術(shù) 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 精益生產(chǎn) 敏捷制造 并行工程 虛擬制造 成組技術(shù) 成組技術(shù)的原理與相似性 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快。多品種、 中小批生產(chǎn)方式 約占 75%— 80%，產(chǎn)品的 生產(chǎn)效率低 、 成本高、 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力 差。 充分利用事物間的 相似性 ，將許多具有相似信息的 研究 對(duì)象歸并成組 ，并用大致相同的方法去解決相似組中的 生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，以達(dá)到 規(guī)模生產(chǎn) 的效果，這種技術(shù)統(tǒng)稱(chēng) 為 成組技術(shù) 。 2. 零件相似性 前聯(lián)邦德國(guó)的 奧匹茲教授 等人首先對(duì)零件相似性進(jìn)行了系統(tǒng)研究， 阿亨工業(yè)大學(xué) 的 機(jī)床與生產(chǎn)工程實(shí)驗(yàn)室 在他領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì) 機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)、礦山機(jī)械、儀表、紡織機(jī)械 等26個(gè)產(chǎn)品 中的 45000種零件 進(jìn)行了 統(tǒng)計(jì)分析 ，得出了有關(guān)零件相似性的幾個(gè)重要規(guī)律。其中 相似件約占零件種類(lèi)的 70%，是實(shí)施成組技術(shù)的 主要零件 。 （ 3）在一定時(shí)期內(nèi)，同類(lèi)零件的 最大尺寸不會(huì)有大的變動(dòng) 。 （ 2）零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)提供了十分有效的 零件檢索手段 ，能夠使大量己有的、并被證明十分可靠的資料，得到重復(fù)利用 ；為 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）和計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（ CAPP） 提供技術(shù)支持。通過(guò)整理零件分類(lèi)編碼，能匯集出 相似結(jié)構(gòu)、或相似工藝的零件組 。 （ 5）零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)的應(yīng)用有助于 生產(chǎn)信息管理 和使用的合理化 。整個(gè)系統(tǒng)為一整體，中間不分段。 （ 2） 分段式結(jié)構(gòu) 。分段式結(jié)構(gòu)的分類(lèi)編碼系統(tǒng)在使用上具有較好的 靈活性 ，能適應(yīng)不同的 應(yīng)用需要 。 （ 1） 樹(shù)式結(jié)構(gòu) （圖 52(a)） 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) （ 2） 鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu) （圖 52(b)），也稱(chēng)為 并列結(jié)構(gòu) 或 矩陣結(jié)構(gòu) 。 3. 常見(jiàn)零件分類(lèi)編碼系統(tǒng) 國(guó)內(nèi)外公開(kāi)發(fā)表的分類(lèi)編碼系統(tǒng)多達(dá)百余種，其形式和內(nèi)容也是多種多樣， 碼位從 3位到 80位不等 。 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) 1） OPITZ系統(tǒng) 總體結(jié)構(gòu)如圖 53所示，由 9位十進(jìn)制數(shù)字代碼組成 。后 4位為輔助碼 ，分別代表 主要尺寸 （直徑或邊長(zhǎng)）、 材料類(lèi)型、毛坯形狀、加工精度 。該代碼對(duì) 回轉(zhuǎn)體形狀 描敘比較 完善 ，但對(duì) 非回轉(zhuǎn)體及零件 外部尺寸的 描述比較粗糙 ，尤其是對(duì) 工藝特征描敘不夠 。 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) 2） KK－ 3系統(tǒng) 由 21位十進(jìn)制數(shù)字代碼 組成，代碼 含義比較明確 ，但位數(shù)太多 ， 編碼困難 。 3） JLBM－ 1系統(tǒng) JLBM－ 1系統(tǒng)是我國(guó)機(jī)械工業(yè)部門(mén)為在 機(jī)械加工 中推行成組技術(shù)而開(kāi)發(fā)的一種零件分類(lèi)系統(tǒng) ，它采用 混合式代碼結(jié)構(gòu) （圖 54），由 15位代碼組成 。該編碼系統(tǒng)吸收了以上兩個(gè)編碼系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，但存在 位數(shù)偏多 的缺點(diǎn)。 2） 采用商品化的系統(tǒng) 需要 比較大的投資 ，但比企業(yè)自主研發(fā)投入的 時(shí)間要少 些 ，它使企業(yè)能夠迅速、可靠地應(yīng)用零件分類(lèi)編碼系統(tǒng)。 零件的分類(lèi)編碼系統(tǒng) 主要有 視檢法、生產(chǎn)流程分析法和編碼分類(lèi)法 三類(lèi)，其他方法大都是以上三種類(lèi)型的 衍生物 。這種方法 十分簡(jiǎn)單 ，在生產(chǎn)零件品種不多的情況下，可取得成功。據(jù)國(guó)外資料報(bào)導(dǎo)，當(dāng)零件 種數(shù)大于 200時(shí)，要取得完全成功是比較困難的。 應(yīng)用生產(chǎn)流程分析法進(jìn)行零件的分類(lèi)成組時(shí)，首先要定義 分類(lèi)成組零件的范圍和數(shù)量 ，是生產(chǎn)的所有零件還是一些典型零件需要分類(lèi)？一旦確定了零件的范圍，就可以按照下述步驟來(lái)進(jìn)行分類(lèi)： （ 1） 數(shù)據(jù)收集 ； （ 2） 工藝路線(xiàn)分類(lèi) ； （ 3） 繪制機(jī)床－零件相關(guān)矩陣 ； （ 4） 分類(lèi)成組 ； （ 5） 檢查并平衡機(jī)床負(fù)荷 。然后制定各零件族的 相似性標(biāo)準(zhǔn) ，根據(jù)這一相似性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 零件的歸組 。 1） 特征碼位法 （表 51） 零件分類(lèi)成組 零件分類(lèi)成組 2） 碼域法 （表 52） 零件分類(lèi)成組 3） 特征碼位碼域法 （表 53） 零件分類(lèi)成組 1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 產(chǎn)品的“三化”（ 標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化 ）是 減少重復(fù)設(shè)計(jì)、減少基本零件種數(shù) 的基本方法。成組技術(shù)要求在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中 盡量采用已有產(chǎn)品的零件，減少零件形狀、零件上的功能要求以及尺寸的離散性 。 成組技術(shù)的應(yīng)用 2. 制造工藝方面 成組技術(shù)最早用于 成組工序 ，即把加工方法、安裝方式和機(jī)床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為 零件組 ，設(shè)計(jì)出適用于全組零件加工的 成組工序 。此外，由于零件組內(nèi)諸零件的 安裝方式和尺寸相近 ，可設(shè)計(jì)出應(yīng)用于成組工序的公用夾具 —— 成組夾具 。為此，應(yīng)將零件按工藝過(guò)程相似性分類(lèi)以形成加工族，然后針對(duì)加工族設(shè)計(jì) 成組工藝過(guò)程 。以成組技術(shù)指導(dǎo)的 工藝設(shè)計(jì)合理化和標(biāo)準(zhǔn)化 為基礎(chǔ)，不難 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（ CAPP）及計(jì)算機(jī)輔助成組夾具設(shè)計(jì) 。因此，成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理 組織生產(chǎn)，即采取 成組生產(chǎn)單元的 生產(chǎn)組織形式。零件成組后，成組批量比原來(lái)的 批量擴(kuò)大很多 ，因此可以經(jīng)濟(jì)、有效地采用可調(diào)的 高效機(jī)床或數(shù)控機(jī)床 進(jìn)行加工，迅速 提高生產(chǎn)效率 。 成組技術(shù)的應(yīng)用 4. 成組技術(shù)與 FMS、 CIMS關(guān)系 以 成組技術(shù)思想 建立 FMS，既使系統(tǒng)能加工足夠多的零件品種 ，又可 簡(jiǎn)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 。同時(shí)，在成組技術(shù)基礎(chǔ)上建立的 FMS相當(dāng)于一個(gè) 生產(chǎn)單元 。