【正文】 擴展方式，低成本地實現(xiàn)了基酒勾兌系統(tǒng)和樹脂軟化系統(tǒng)顯示庫存管理系統(tǒng)的液位，及酒泵控制。這些小改小革項目，在車間生產(chǎn)的細枝末節(jié)間發(fā)揮著作用和影響。四、TPM設(shè)備管理模式推進進展推行目的：為追求設(shè)備的零缺陷、無停機時間，最大限度提高設(shè)備的綜合效率，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機制，提高良品率，縮短生產(chǎn)周期，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。同時基于它是一種由全員參加的管理活動，通過生產(chǎn)保全中“現(xiàn)場、現(xiàn)物”的行動，不但能提升生產(chǎn)性能，提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，也能夠達到改變員工的想法和行為，從而提高企業(yè)的競爭力。完成情況：****公司于2013年5月份開始，在廠內(nèi)首次推行TPM活動，到2014年5月份，共建立4個自主保全小組，參與288人次，活動時間504小時。通過TPM小組活動共發(fā)現(xiàn)不合理問題527件，改善率96%。設(shè)備方面制定的清掃標準書18份，OPL64份。存在的不足及改進措施：由于廠內(nèi)TPM推行人員經(jīng)驗及專業(yè)性不足，****公司首次推行的設(shè)備TPM自主保全活動進展緩慢，成效不足，未達到預(yù)期目標，設(shè)備科下步將通過加強專業(yè)技能的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，以及借鑒**公司其它兄弟廠經(jīng)驗來不斷完善與推進。六、問題及下步改進措施。設(shè)備項目管理質(zhì)量、進度把控能力需進一步提高【問題描述】設(shè)備科作為全廠設(shè)備引進、改造項目實施與管理的主導(dǎo)部門，在過程管理、目標完成質(zhì)量、效率及“客戶”滿意度上存在許多欠缺，原因分析如下：a)項目進度滯后、把控能力不足。項目管理人員管理經(jīng)驗、專業(yè)技術(shù)水平欠缺，施工進度過多依賴廠家，對項目關(guān)鍵控制時間節(jié)點把控不足，問題發(fā)生的預(yù)見性考慮不到位，影響施工進度，如103生產(chǎn)線裝箱機方向問題返廠整改；砂濾項目受室外環(huán)境影響進度滯后并不斷延期問題。擬稿:****第頁共頁核稿:****設(shè)備科文件a)施工現(xiàn)場管理不到位。外來施工人員安全培訓(xùn)不到位，違章作業(yè)時有發(fā)生，施工后現(xiàn)場衛(wèi)生無人處理，施工現(xiàn)場處于無人監(jiān)管狀態(tài)，對施工質(zhì)量、安全存在較大的隱患。b)項目完成質(zhì)量不高，二次整改較多。設(shè)備引進前，方案設(shè)計、評審不到位，導(dǎo)致后期車間使用過程中不斷反饋問題，二次整改較多，不僅影響到施工質(zhì)量與項目進度，而且增加了額外成本，如前期勾調(diào)車間化糖設(shè)備、生產(chǎn)線輸送帶燈檢工序、灌裝機閥嘴等問題整改?！窘鉀Q措施】a)加強專業(yè)知識學(xué)習(xí)，建立有效的項目推進計劃。制定日培訓(xùn)與學(xué)習(xí)計劃，加強部門人員專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，項目立項實施后，及時組織專題會議討論并制定設(shè)備項目推進時間表，把控好關(guān)鍵時間節(jié)點，同時做好問題突發(fā)情況的應(yīng)對方案，提高處理效率，定期對項目進度與完成質(zhì)量進行反饋，保證項目進展順利。b)加強外來施工人員現(xiàn)場施工管理與考核。要求項目負責人做好外來施工人員現(xiàn)場施工前的安全培訓(xùn)工作并做好記錄，培訓(xùn)后簽字承諾，同時要求項目負責人加強施工過程監(jiān)管工作，針對監(jiān)管c)不力影響施工質(zhì)量與進度的項目，將嚴格按照制度進行考核。d)加強項目設(shè)計方案可行性的論證工作。設(shè)備項目立項前，要求項目負責人做好前期技術(shù)考察、可行性方案的比較、論證及分析評審工作，并加強與需求部門的溝通與技術(shù)交底，同時多與**公司其他分廠裝備部門就設(shè)備使用效果及存在的問題進行溝通與經(jīng)驗共享，確保方案有效地實施并達到預(yù)定目標。自控系統(tǒng)維護管理和技術(shù)人員缺乏【問題描述】廠區(qū)多數(shù)自控系統(tǒng)已投入正常使用，而日常維護工作存在以下問題：a)系統(tǒng)每日點檢工作缺位。自控系統(tǒng)維護規(guī)程已制定較長時間，而日常系統(tǒng)點檢工作開展不力，不能及時了解系統(tǒng)運行過程中的問題所在，不能早期判定系統(tǒng)故障、不能得到系統(tǒng)異常時的參數(shù)、畫面和報警等重要信息，從而造成雙方溝通效果不佳或意見較大。b)電氣設(shè)備或系統(tǒng)維護記錄缺失，廠區(qū)大型自控系統(tǒng)維護維修過擬稿:****第頁共頁核稿:****設(shè)備科文件程中，未能形成有經(jīng)驗價值的維護記錄，給今后人員操作培訓(xùn)、技能提升帶來難度。c)無系統(tǒng)維護計劃，工作效率低、成效不明顯。操作人員反映的系統(tǒng)問題不夠全面，維護人員技能不足，存在多次維修現(xiàn)象，工作效率較低。d)系統(tǒng)維護過分依賴設(shè)備廠家。如2罐區(qū)庫存管理系統(tǒng)、勾調(diào)自動化系統(tǒng)和能管系統(tǒng)，自主專業(yè)維護技能不足（AB軟件備份、修改、新增功能等）【改進措施】a)制定各系統(tǒng)的操作手冊和維護手冊，補充自控系統(tǒng)日常維護內(nèi)容（非專業(yè)維護項目），完善專業(yè)維護要點、及常見報警處理措施。b)明確職責分工及人員提升計劃，完善系統(tǒng)維護體系和設(shè)備管理體系。針對自控系統(tǒng)點檢、維護計劃、維護記錄等方面，明晰各崗位職責分工，各司其職。c)組織有針對性的專業(yè)技能培訓(xùn)，邀請各系統(tǒng)程序開發(fā)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，整理各系統(tǒng)開發(fā)的工藝流程圖、說明書，提高PLC程序、組態(tài)軟件用戶程序的可讀性，重點是加強個人動手操作，及制定各系統(tǒng)維護要點說明。廠內(nèi)設(shè)備技術(shù)檔案標準化建設(shè)不很完善。【問題描述】車間負責電氣維修人員在維修設(shè)備時，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)場無圖紙或者圖紙與實際接線不相符，導(dǎo)致維修時間過長，因此對廠內(nèi)設(shè)備電氣圖紙的梳理及備份非常重要。a)設(shè)備現(xiàn)場無電氣圖紙。車間維修人員在維修設(shè)備時，現(xiàn)場無紙質(zhì)圖紙，給維修帶來了一定的困難，延長了維修時間。d)設(shè)備圖紙與實際接線不相符。設(shè)備廠家在設(shè)備調(diào)試過程中對現(xiàn)場的接線進行了一定的調(diào)整，未對圖紙進行更新，交接后導(dǎo)致車間在排查問題的時候走很多的彎路，不能迅速的檢查出問題點。e)設(shè)備圖紙無材料清單。設(shè)備廠家在設(shè)備驗收材料中對設(shè)備使用電氣元件的型號規(guī)格未進行說明，給廠內(nèi)設(shè)備電氣部分備件時帶來了很大的工作量，還可能會忽略了一些電氣材料的備件。擬稿:****第頁共頁核稿:****設(shè)備科文件【解決措施】a)對設(shè)備電氣部分圖紙進行打印并放置現(xiàn)場。對現(xiàn)有設(shè)備現(xiàn)場無電氣圖紙進行梳理，統(tǒng)一進行打印并放置現(xiàn)場。對未驗收設(shè)備在驗收時，要求廠家在提供設(shè)備驗收材料的同時，單獨提供一份電氣安裝圖紙附在配電柜內(nèi)。b)及時對設(shè)備電氣圖紙更新。對現(xiàn)有設(shè)備電氣圖紙在使用過程中，出現(xiàn)的不相符地方進行修改并反饋給相關(guān)人員對存檔進行修改。對未驗收設(shè)備，要求廠家提供現(xiàn)場電氣安裝圖紙進行存檔，并在驗收時進行對比，以便能更好的減少設(shè)備圖紙與實際不相符的現(xiàn)象。c)梳理設(shè)備材料清單。在設(shè)備驗收時，要求廠家提供設(shè)備材料清單。設(shè)備資產(chǎn)管理信息化急需引進【問題描述】 **公司設(shè)備資產(chǎn)管理仍然采用傳統(tǒng)的管理模式，與日益增多的現(xiàn)代化裝備不相適應(yīng)。固定資產(chǎn)管理未形成規(guī)范、有效的管理，管理效率低下，導(dǎo)致存在設(shè)備資產(chǎn)盤存困難、設(shè)備信息不完善、經(jīng)驗不能共享，也不能為領(lǐng)導(dǎo)決策提供參考?！菊拇胧縜)借鑒先進現(xiàn)代化管理模式，結(jié)合生產(chǎn)廠特點，建立設(shè)備資產(chǎn)管理體系，實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)一生管理，不斷提高設(shè)備技術(shù)水平、運行效率，并以實現(xiàn)設(shè)備零故障為目標，降低設(shè)備維護費用。b)配合**公司ERP管理軟件推進工作，提前思考和建立設(shè)備管理基礎(chǔ)，為導(dǎo)入設(shè)備管理信息化做好各項準備工作。不斷提高動力能源保障能力【問題描述】目前****公司動力中心水、電、氣、汽，除去電力供應(yīng)以外，其他均由單機臺運行供應(yīng)，而其中純水供應(yīng)尤其較為緊張，另由于開發(fā)區(qū)尚無備用線路，現(xiàn)階段仍面臨著電力的應(yīng)急供應(yīng)問題，具體描述如下：a)首要能源“電力”供應(yīng)異常問題。所有設(shè)備正常運轉(zhuǎn)首要的是電力的正常供應(yīng)，而現(xiàn)階段電力供應(yīng)仍然得不到有效保障，如發(fā)生計劃或是突發(fā)停電情況，旺季生產(chǎn)易受到影響。擬稿:****第 頁共頁核稿:****設(shè)備科文件b)單機臺運行，能源供應(yīng)異常后易出現(xiàn)瓶頸。目前水、氣、汽均由單機臺供應(yīng)，設(shè)備一旦發(fā)生異常，極易出現(xiàn)能源供應(yīng)瓶頸，如原空壓機出現(xiàn)軟故障問題，現(xiàn)有的60m179。儲氣罐僅能供應(yīng)約半小時；制水設(shè)備生產(chǎn)能力有限，如到旺季生產(chǎn)，純水供應(yīng)不能有效得到保障?！靖倪M措施】：建立能力能源異常供應(yīng)應(yīng)急處理機制。此機制主要包括以下三個方面：一是明確各部門職責，各部門各盡其責，做好應(yīng)急處理工作；二是能源應(yīng)急分配機制，在異常情況下，極力供應(yīng)車間生產(chǎn)；三是反饋機制，確認異常信息后，確定影響范圍，做好前后能源異常/恢復(fù)信息反饋，確保第一時間作出反應(yīng)，減少影響時間。設(shè)備關(guān)鍵備品備件標準管理 【問題描述】 a)備品備件安全庫存量集中管控力度不夠。各車間（部門）備品備件申報和領(lǐng)用臺賬數(shù)據(jù)較為分散，未進行有效集中管理；同時備品備件發(fā)生轉(zhuǎn)移或借調(diào)未能及時反饋，易導(dǎo)致后期大量的庫存，又形成了類似原“二級庫”的現(xiàn)象。a)備品備件未進行分級管理。目前廠區(qū)備品備件由各車間部門逐層提交至上層管理人員進行審核，但部分備品備件價格、型號、用途等重要信息不全，且未對備品備件進行分類，導(dǎo)致備件申報采購、驗收入庫、儲存、使用上不能有效進行把控。b)備品備件采購周期和質(zhì)量可靠性不穩(wěn)定。一些關(guān)鍵的配件采購要求和配件質(zhì)量標準不明確，領(lǐng)用時影響設(shè)備故障維修和工程項目建設(shè)，如3罐區(qū)的閥門、視鏡、泵機械密封問題?！靖倪M措施】 a)建立的備品備件安全庫存量集中管控機制。結(jié)合采購計劃、庫存和使用情況，要求五金總庫集中管控和定期檢核，并結(jié)合實際情況進行分析，適時調(diào)整安全庫存和各車間臨時存放數(shù)量。b)建立備品備件分級機制。結(jié)合備品備件本身性質(zhì)進行系統(tǒng)分類，按其重要程度分為一類備品（事故性備品）、二類備品（輪換性備品）以及三類備品（消耗性備品），并在申報采購時予以分類和明確，便于配件壽命周期分級管理。頁擬稿:****第 頁共核稿:****設(shè)備科文件c)制定關(guān)鍵備品備件物資采購周期和質(zhì)量標準。組織制定關(guān)鍵配件采購標準，明確配件廠家品牌、型號等要求，確保配件品質(zhì)。同時協(xié)調(diào)采購部門制定配件周期，確保配件的及時供應(yīng)?！八幕苯ㄔO(shè)中存在的問題與不足a)工廠生產(chǎn)信息化平臺搭建不完善，設(shè)備運行信息和數(shù)據(jù)的整合與共享程度不高，自動化程度提升空間較大。各系統(tǒng)獨立運行期間，仍需人工參與進行數(shù)據(jù)傳遞，未能徹底解決人員干預(yù)、手工錄入的現(xiàn)狀，限制了車間生產(chǎn)效率和產(chǎn)能的進一步提升，或是進入產(chǎn)能提升的瓶頸階段。b)部分生產(chǎn)作業(yè)流程，仍然停留在紙質(zhì)化信息傳遞，重復(fù)性勞作現(xiàn)象依然存在，如五金類備品備件和大宗物資等常規(guī)作業(yè)流方面，未實現(xiàn)條碼識物和無紙化辦公等。c)設(shè)備、工藝及使用單位主管人員對涉及相關(guān)行業(yè)前沿的新技術(shù)、新標準和新工藝認識不足，在設(shè)備或系統(tǒng)引進過程中，具體細節(jié)考慮不足。d)高級技術(shù)人才（技工、工程師和專家等）儲備不足，導(dǎo)致自主制作、自主改造或是自主開發(fā)的技術(shù)項目較少。一部分是過于依賴于外部資源，造成自主改造能力不能得到鍛煉。一部分是缺少相應(yīng)激勵機制，或是個人的職業(yè)成長通道不明晰。五、下步工作計劃：逐步落實20132014設(shè)備管理遺留問題改進方案并組織實施，優(yōu)化設(shè)備管理體系與管理模式，確保****公司設(shè)備運行穩(wěn)定、持久。繼續(xù)深化并推進TPM設(shè)備自主保全及專業(yè)保全覆蓋廠內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備，建立設(shè)備維護巡檢標準化。將包裝車間、勾調(diào)車間設(shè)備效率、設(shè)備故障率、設(shè)備利用率等運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析納入到日常運維管理和績效考核中，并定期進行匯報并就存在的問題組織相關(guān)部門召開專題會議討論分析，制訂預(yù)防和整改落實予以落實，加強設(shè)備運行管理力度。擬稿:****第 頁共頁核稿:****設(shè)備科文件設(shè)備科二〇一四年八月十日擬稿:**** 第 頁共頁核稿:****