【正文】 過(guò)對(duì)文件化質(zhì)量管理體系的建設(shè)，產(chǎn)品生產(chǎn)和管理所有過(guò)程行為均嚴(yán)格以文件為辦事依據(jù)，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力，使各項(xiàng)工作要求明確無(wú)誤，并注重提高辦事效率；通過(guò)自我完善計(jì)質(zhì)量管理體系，來(lái)提高計(jì)質(zhì)量監(jiān)督（管）工作的有效性，確保企業(yè)各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，提高企業(yè)效益。我們要求每個(gè)職工都要明確自己的崗位職責(zé)，以及與自己有關(guān)的工作過(guò)程和要求。內(nèi)容包括送檢管理、設(shè)備管理、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量管理、人員管理等。沒有經(jīng)過(guò)績(jī)效考核階段是不可能到達(dá)績(jī)效管理階段的。也正因?yàn)槿绱?，需要我們認(rèn)真分析、仔細(xì)研究，抓住主要因素，具有針對(duì)性的進(jìn)行改善，才能夠讓績(jī)效管理工作更接“地氣”，更有效地推動(dòng)企業(yè)整體績(jī)效的提升。優(yōu)化績(jī)效管理流程，明確角色分工，保障實(shí)施順利。針對(duì)以上問題，我們將在評(píng)估頻率、評(píng)估方法上根據(jù)職位、崗位的不同，進(jìn)行重新界定；在結(jié)果的運(yùn)用上將加大調(diào)整激勵(lì)方式、加大激勵(lì)力度，同時(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)、輔導(dǎo)、跟蹤；申訴與處理上將廣泛征求意見，制定合理的、切實(shí)可行的規(guī)章制度，確保有效執(zhí)行。下一步我們將從以下三方面來(lái)重點(diǎn)整改與完善：(1)強(qiáng)化績(jī)效溝通。在考核內(nèi)容上，我們主要在權(quán)重、考核頻率的設(shè)定上存在明顯的不足。下半年我們將在績(jī)效管理以及確定KPI過(guò)程中，結(jié)合使用BSC方法來(lái)進(jìn)行。健全績(jī)效反饋機(jī)制，充分發(fā)揮績(jī)效面談?wù)嬲饔?。要從面談前的?zhǔn)備開始，讓主管人員、員工都明晰自身的責(zé)任，充分準(zhǔn)確的做好每一次準(zhǔn)備；要進(jìn)一步明確績(jī)效反饋面談的原則；對(duì)面談技巧進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練。要“傷筋動(dòng)骨”、動(dòng)真務(wù)實(shí)，讓員工真正看到、感受到績(jī)效管理帶來(lái)的“好處”。為了進(jìn)一步提升****公司設(shè)備管理水平，設(shè)備科就一年來(lái)設(shè)備管理模式演變過(guò)程進(jìn)行了回顧總結(jié)，主要內(nèi)容如下：一、管理工作創(chuàng)新亮點(diǎn)及成果體現(xiàn)分散式維修管理模式的推行（1）推行原因及思路： ****公司建廠初期，廠區(qū)設(shè)備較少而基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目較多，設(shè)備維修工作主要采用集中式管理模式，由設(shè)備科維保班全權(quán)負(fù)責(zé)各車間設(shè)備維修任務(wù)，因維修人員集中維修資源共享，維修力量得到了最大化利用，在前期設(shè)備管理系統(tǒng)搭建過(guò)程中取得了一定的成效。一是制定了設(shè)備搶修流管理辦法，建立了搶修流程，固定了維修步驟。（2）實(shí)施思路： 從“一專多能，全面培養(yǎng)，逐步推進(jìn)”的思路來(lái)開展，首先通過(guò)交叉拿證實(shí)現(xiàn)一人多能，從實(shí)現(xiàn)二人三機(jī)，到一人二機(jī)，一人三機(jī)逐步提升。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。該線主要亮點(diǎn)在于采用了萬(wàn)用撥盤技術(shù)，該技術(shù)將打破傳統(tǒng)老式撥盤瓶型圓弧不可改變的模式，適用于不同規(guī)格大小的瓶型柔性化生產(chǎn)，突破了**公司多瓶型柔性生產(chǎn)效率低，而高速生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品單一的技術(shù)難題，給國(guó)內(nèi)同行業(yè)灌裝生產(chǎn)線帶來(lái)新的革命。實(shí)施冷卻塔管道改造，保障空壓機(jī)正常運(yùn)行。擬稿:****第頁(yè)共頁(yè)核稿:****設(shè)備科文件新能源技術(shù)引進(jìn)。將回籠酒室內(nèi)自主制作回籠酒瓶清洗設(shè)備，焦糖色攪拌設(shè)備，大幅度地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。1自主制作、自行改造項(xiàng)目。存在的不足及改進(jìn)措施：由于廠內(nèi)TPM推行人員經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)性不足，****公司首次推行的設(shè)備TPM自主保全活動(dòng)進(jìn)展緩慢，成效不足，未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，設(shè)備科下步將通過(guò)加強(qiáng)專業(yè)技能的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，以及借鑒**公司其它兄弟廠經(jīng)驗(yàn)來(lái)不斷完善與推進(jìn)。【解決措施】a)加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)，建立有效的項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃。b)電氣設(shè)備或系統(tǒng)維護(hù)記錄缺失，廠區(qū)大型自控系統(tǒng)維護(hù)維修過(guò)擬稿:****第頁(yè)共頁(yè)核稿:****設(shè)備科文件程中，未能形成有經(jīng)驗(yàn)價(jià)值的維護(hù)記錄，給今后人員操作培訓(xùn)、技能提升帶來(lái)難度。廠內(nèi)設(shè)備技術(shù)檔案標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)不很完善。擬稿:****第頁(yè)共頁(yè)核稿:****設(shè)備科文件【解決措施】a)對(duì)設(shè)備電氣部分圖紙進(jìn)行打印并放置現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備資產(chǎn)管理信息化急需引進(jìn)【問題描述】 **公司設(shè)備資產(chǎn)管理仍然采用傳統(tǒng)的管理模式，與日益增多的現(xiàn)代化裝備不相適應(yīng)。儲(chǔ)氣罐僅能供應(yīng)約半小時(shí)；制水設(shè)備生產(chǎn)能力有限，如到旺季生產(chǎn)，純水供應(yīng)不能有效得到保障。一些關(guān)鍵的配件采購(gòu)要求和配件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確，領(lǐng)用時(shí)影響設(shè)備故障維修和工程項(xiàng)目建設(shè)，如3罐區(qū)的閥門、視鏡、泵機(jī)械密封問題?！八幕苯ㄔO(shè)中存在的問題與不足a)工廠生產(chǎn)信息化平臺(tái)搭建不完善，設(shè)備運(yùn)行信息和數(shù)據(jù)的整合與共享程度不高，自動(dòng)化程度提升空間較大。繼續(xù)深化并推進(jìn)TPM設(shè)備自主保全及專業(yè)保全覆蓋廠內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備，建立設(shè)備維護(hù)巡檢標(biāo)準(zhǔn)化。d)高級(jí)技術(shù)人才（技工、工程師和專家等）儲(chǔ)備不足，導(dǎo)致自主制作、自主改造或是自主開發(fā)的技術(shù)項(xiàng)目較少。結(jié)合備品備件本身性質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)分類，按其重要程度分為一類備品（事故性備品）、二類備品（輪換性備品）以及三類備品（消耗性備品），并在申報(bào)采購(gòu)時(shí)予以分類和明確，便于配件壽命周期分級(jí)管理。各車間（部門）備品備件申報(bào)和領(lǐng)用臺(tái)賬數(shù)據(jù)較為分散，未進(jìn)行有效集中管理；同時(shí)備品備件發(fā)生轉(zhuǎn)移或借調(diào)未能及時(shí)反饋，易導(dǎo)致后期大量的庫(kù)存，又形成了類似原“二級(jí)庫(kù)”的現(xiàn)象。不斷提高動(dòng)力能源保障能力【問題描述】目前****公司動(dòng)力中心水、電、氣、汽，除去電力供應(yīng)以外，其他均由單機(jī)臺(tái)運(yùn)行供應(yīng)，而其中純水供應(yīng)尤其較為緊張，另由于開發(fā)區(qū)尚無(wú)備用線路，現(xiàn)階段仍面臨著電力的應(yīng)急供應(yīng)問題，具體描述如下：a)首要能源“電力”供應(yīng)異常問題。對(duì)現(xiàn)有設(shè)備電氣圖紙?jiān)谑褂眠^(guò)程中，出現(xiàn)的不相符地方進(jìn)行修改并反饋給相關(guān)人員對(duì)存檔進(jìn)行修改。d)設(shè)備圖紙與實(shí)際接線不相符。如2罐區(qū)庫(kù)存管理系統(tǒng)、勾調(diào)自動(dòng)化系統(tǒng)和能管系統(tǒng)，自主專業(yè)維護(hù)技能不足（AB軟件備份、修改、新增功能等）【改進(jìn)措施】a)制定各系統(tǒng)的操作手冊(cè)和維護(hù)手冊(cè)，補(bǔ)充自控系統(tǒng)日常維護(hù)內(nèi)容（非專業(yè)維護(hù)項(xiàng)目），完善專業(yè)維護(hù)要點(diǎn)、及常見報(bào)警處理措施。d)加強(qiáng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案可行性的論證工作。擬稿:****第頁(yè)共頁(yè)核稿:****設(shè)備科文件a)施工現(xiàn)場(chǎng)管理不到位。同時(shí)基于它是一種由全員參加的管理活動(dòng)，通過(guò)生產(chǎn)保全中“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”的行動(dòng)，不但能提升生產(chǎn)性能，提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，也能夠達(dá)到改變員工的想法和行為，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。取消燈檢項(xiàng)目改造，%%以內(nèi)，符合**公司取消燈檢標(biāo)準(zhǔn)要求，減員共18人。工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與辦公網(wǎng)絡(luò)的對(duì)接，為生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)通訊和廠內(nèi)生產(chǎn)信息化提供了豐富和廣闊的空間。空壓站滅菌過(guò)濾器濾芯更換后，檢測(cè)菌落數(shù)仍然大幅超標(biāo)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤分析，主要原因是蒸汽管道系統(tǒng)未按設(shè)計(jì)圖紙安裝，缺少減壓閥、安全閥、壓力表等裝置，且蒸汽過(guò)濾器前沒有安裝排污管，存放半月的部分污濁冷凝水無(wú)法排出，致使蒸汽過(guò)濾芯受到污染，滅菌效果減低。庫(kù)存信息化管理系統(tǒng)。實(shí)施廠內(nèi)設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢機(jī)制，明確各自職責(zé)，把對(duì)操作工人“三好四會(huì)”的要求更加具體化，通過(guò)自主維護(hù)把修用結(jié)合起來(lái)，提高了操作工人維護(hù)設(shè)備的知識(shí)和技能。二、設(shè)備運(yùn)維升級(jí)管理完善了廠內(nèi)設(shè)備管理體系，設(shè)備管理能力與水平有所提升。同時(shí)根據(jù)維修作業(yè)難易程度，確定是總成替換還是在線修理，節(jié)省維修時(shí)間。（2）改進(jìn)成果：從組織運(yùn)行的兩個(gè)月來(lái)看，減少了中間溝通環(huán)節(jié)，便于維修指揮；維修工工作地點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)快、專注生產(chǎn)線維修，維修技能明顯提高；設(shè)備故障率顯著下降（從10%降到3%以下）設(shè)擬稿:****第頁(yè)共頁(yè)核稿:****設(shè)備科文件備效率顯著提高（從59%到91%），充分說(shuō)明維修管理模式調(diào)整是十分正確的，起到了較好的效果。尤其是那些年輕有為的管理者和所謂“很專業(yè)”的HR們更是滔滔不絕的拿績(jī)效來(lái)說(shuō)事??說(shuō)起績(jī)效那可真是大有學(xué)問?。〉降住拜嫛钡氖裁础靶А?？是“己” “急”“擠”，還是“疾”“棘”“跡”？是“忽悠”？是“成績(jī)”？還是“敗績(jī)”？這確實(shí)應(yīng)該讓我們有所警示，應(yīng)該引起我們更多地思考。因此，可以這樣說(shuō)：“績(jī)效考評(píng)結(jié)果如果不能有效地服務(wù)于企業(yè)的管理活動(dòng)，必將失去考評(píng)的意義和價(jià)值。在之前的分享里我已說(shuō)過(guò)，因?yàn)槲覀兪堑湫偷募易迤髽I(yè)，管理人員的自身素質(zhì)水平相對(duì)較低，在這方面我們做的可以說(shuō)是太“一般般”了。面對(duì)此種狀況，下半年我們必須盡快調(diào)整。目前，我們?cè)诳?jī)效管理中存在的最大問題是：比較重視財(cái)務(wù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，比較重視當(dāng)前能夠快速見效的指標(biāo)，而往往忽略了類似創(chuàng)新等長(zhǎng)期指標(biāo)。為確保績(jī)效計(jì)劃順利有效的實(shí)施，我們將根據(jù)工作產(chǎn)出、績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際表現(xiàn)等方面建立員工《績(jī)效表現(xiàn)追蹤表》，確保整個(gè)績(jī)效管理過(guò)程扎實(shí)有效的實(shí)施。鑒于此，我們將主要從工作目標(biāo)、結(jié)果、權(quán)重、完成時(shí)間、信息獲得、衡量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)、影響績(jī)效計(jì)劃完成因素等幾個(gè)方著手來(lái)進(jìn)行。完善績(jī)效管理系統(tǒng)，切合實(shí)際調(diào)整績(jī)效計(jì)劃內(nèi)容。重組績(jī)效管理組織，提升評(píng)估機(jī)構(gòu)、評(píng)估主體水準(zhǔn)。有效的績(jī)效管理必須是既要考核結(jié)果也更要管理過(guò)程的。2007年來(lái)，公司加強(qiáng)對(duì)軟件、硬件兩方面加大體系運(yùn)行的投入和發(fā)展，尤其是引入計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)后，使體系運(yùn)行更加規(guī)范、有效、科學(xué)，取得了一定的成效。四、加強(qiáng)管理體系的運(yùn)行監(jiān)督和完善機(jī)制要確保計(jì)質(zhì)量管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行，并得到不斷改進(jìn)和提高，必須要加強(qiáng)組織機(jī)構(gòu)和監(jiān)督管理人員隊(duì)伍的建設(shè)。只有領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)清了，重視程度夠了，身體力行，率先垂范，才能起到“火車頭”的作用。梅州煙廠的《可視化定置管理手冊(cè)》；湛江煙廠《檢維修工作指引》。* 生產(chǎn)二部負(fù)責(zé)輪保周期優(yōu)化模塊和全優(yōu)潤(rùn)滑專項(xiàng)課題，輪修模型部分計(jì)劃導(dǎo)入信息化手段，借助信息系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整輪保的內(nèi)容及計(jì)劃，并實(shí)施PDCA閉環(huán)管理，為輪保周期的不斷優(yōu)化提供基礎(chǔ)保障和依據(jù)。青島卷煙廠與學(xué)府科技聯(lián)合成立了專門的TnPM信息化推進(jìn)小組，按照“梳理流程、構(gòu)建體系、搭建平臺(tái)、促進(jìn)信息化融合”的總體要求，通過(guò)采用原型迭代方法，分現(xiàn)場(chǎng)管理、檢維修管理、績(jī)效管理三個(gè)階段構(gòu)建了TnPM設(shè)備管理12個(gè)功能模塊和35個(gè)管理子模塊。* 開始前期培訓(xùn)和調(diào)研，準(zhǔn)備導(dǎo)入體系的企業(yè)有：陜西中煙三個(gè)廠，山東中煙兩個(gè)廠，浙江中煙兩個(gè)廠，廣西中煙柳州卷煙廠，安徽中煙蚌埠卷煙廠等。f)IETM交互式電子技術(shù)手冊(cè)。4)TnPMEVALUATION 是基于五階六維思想的設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)平臺(tái)。1)TnPMPROJECT 是一套配合TnPM體系推進(jìn)過(guò)程的項(xiàng)目管理和知識(shí)管理平臺(tái)。TnPM體系總體框架二、TnPM的五個(gè)“六”的基礎(chǔ)管理架構(gòu)TnPM五個(gè)“六”基礎(chǔ)架構(gòu)五個(gè)“六”架構(gòu)第一個(gè)“六”即指關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的6S活動(dòng)；第二個(gè)“六”是深入現(xiàn)場(chǎng)，解決常見和基本問題的清除“六源”——6H活動(dòng)，即解決“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”問題活動(dòng)，清除6H與6S的關(guān)系就像孿生兄弟一樣，互相支持；第三個(gè)“六”是維持現(xiàn)場(chǎng)變革的六項(xiàng)改善——6I，具體化為“改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)，改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處，改善影響制造成本之處，改善員工疲勞狀況，改善安全與環(huán)境，改善工作與服務(wù)態(tài)度”活動(dòng)；第四個(gè)“六”是輔助TnPM推進(jìn)的有力武器——6T，即指“可視化管理、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、企業(yè)形象法則、建立教育型組織、績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)”這六大工具的運(yùn)用；最后一個(gè)“六”就是TnPM追求六個(gè)“零”的“核心極限要素管理”——6Z，即指對(duì)“零缺陷、零庫(kù)存、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零浪費(fèi)”這六個(gè)“核心要素極限”的管理體系。雖然我公司近幾年新建的設(shè)備都達(dá)到了國(guó)際或國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，但設(shè)備原有的設(shè)計(jì)功能和指標(biāo)還沒能充分實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的綜合效率還沒有充分發(fā)揮，如何提高OEE指標(biāo)也是我們面臨的課題。創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力，我們