【正文】 一部分是缺少相應(yīng)激勵機制，或是個人的職業(yè)成長通道不明晰。組織制定關(guān)鍵配件采購標準，明確配件廠家品牌、型號等要求，確保配件品質(zhì)。目前廠區(qū)備品備件由各車間部門逐層提交至上層管理人員進行審核，但部分備品備件價格、型號、用途等重要信息不全，且未對備品備件進行分類，導(dǎo)致備件申報采購、驗收入庫、儲存、使用上不能有效進行把控。擬稿:****第 頁共頁核稿:****設(shè)備科文件b)單機臺運行，能源供應(yīng)異常后易出現(xiàn)瓶頸。c)梳理設(shè)備材料清單。e)設(shè)備圖紙無材料清單。針對自控系統(tǒng)點檢、維護計劃、維護記錄等方面，明晰各崗位職責(zé)分工，各司其職。自控系統(tǒng)維護管理和技術(shù)人員缺乏【問題描述】廠區(qū)多數(shù)自控系統(tǒng)已投入正常使用，而日常維護工作存在以下問題：a)系統(tǒng)每日點檢工作缺位。b)項目完成質(zhì)量不高，二次整改較多。通過TPM小組活動共發(fā)現(xiàn)不合理問題527件，改善率96%?；钚蕴继砑釉O(shè)備利用氣動隔膜泵，將粉末狀的活性碳直接抽到相關(guān)陳釀罐，該種工藝設(shè)備屬于**公司首例，且一期罐區(qū)可節(jié)約固定資產(chǎn)投入16,48萬元，且降低了物料損耗和生產(chǎn)成本，也適宜于4硅藻土添加。引進的生產(chǎn)設(shè)備主要有過濾機、碼垛機、裹包機、灌裝機和輸送線設(shè)備等勁牌****公司成熟設(shè)備技術(shù)。2013年8月經(jīng)采取緊急措施，在蒸汽過濾器頂端加裝了壓力表，人工微啟閥門、觀察壓力表、控制蒸汽流量，用激光測溫儀將溫度控制在130℃以下，經(jīng)此工藝操作，已使壓縮空氣菌落總數(shù)達到了**公司工藝標準?？諌涸O(shè)備熱能回收系統(tǒng)投入使用。為了解決101追風(fēng)線裝箱人工插隔檔投入成本高、勞動強度大，效率低等問題，****公司于2013年立項引進了一臺SCARA機器人自動插隔檔機，該設(shè)備能夠根據(jù)輸送鏈的速度、自動跟蹤輸送帶上的每箱產(chǎn)品實現(xiàn)運動過程中插紙隔板，其產(chǎn)能可達到25箱/分以上，可滿足**公司大瓶型18000瓶/時、小瓶型線36000瓶/時的生產(chǎn)需求，該設(shè)備于2014年5月份完成安裝與調(diào)試，現(xiàn)正在進行試用，初步達到了預(yù)定效果，目前可節(jié)省1名操作人員。規(guī)范了停用設(shè)備的啟用管理。規(guī)范設(shè)備維修流程，制定維修工藝，明確維修人員工作職責(zé)和工作要求，建立維修起始、結(jié)束時間的報告制度，量化維修時間定額。%%%%%%第四季度101生產(chǎn)線設(shè)備故障率%%%%%%%%%%%第四季度101生產(chǎn)線運行效率設(shè)備故障搶修機制的建立（1）改進原因：****公司生產(chǎn)線自試產(chǎn)以來，設(shè)備故障的次數(shù)雖然不多，但單個故障維修時間過長，經(jīng)事后分析，這些故障維修難度并不高，維修工均能很好的完成，停機等待時間以及維修準備時間耗時過長是導(dǎo)致效率低的主要原因，受“方程式賽車搶修模式”啟示，提升維修人員的快速反應(yīng)能力，建立賽車式設(shè)備緊急搶修模式，提高故障處理效率迫在眉急?？梢院敛槐苤M的說：至今也沒有一家企業(yè)或一個人敢說自己的績效管理是做得非常好的。因此，如何有效的運用績效考評結(jié)果來干預(yù)公司的管理，提升公司績效，并且不斷改進，形成良性循環(huán)，是必須改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？冃Х答伿且豁棇芾碚邷贤ā⒓?、協(xié)調(diào)、傾聽、說服、情緒控制等能力的綜合考驗，這些能力是一個優(yōu)秀的管理者所必備的素質(zhì)，是完成好績效反饋工作的重要保障。將針對不同的部門、職位，選擇不同的方式方法。因此，下一步我們將在確定KPI時，注重戰(zhàn)略導(dǎo)向，并確保各類關(guān)鍵績效指標的平衡。對于我們的績效指標來說，存在的主要問題就是不能很好的契合實際，從而導(dǎo)致許多都是流于形式，形同虛設(shè)，無形中也就是成了大家認可的“擺設(shè)”?？冃Ч芾淼年P(guān)鍵在于實施。而我們恰恰在評估頻率、評估方法、結(jié)果運用、申訴與處理上存在較大的問題。針對目前公司各部門“不給力”的狀況，下半年將加強績效評估組織建設(shè)，把公司老板、主要高管、各業(yè)務(wù)部門負責(zé)人、職能部門負責(zé)人以及員工代表都納入績效管理小組，確保績效管理組織既有“重量”，也有“質(zhì)量”，并且更具“權(quán)威性”。通過總結(jié)，必然會發(fā)現(xiàn)績效管理上肯定會存在諸多問題，并且迫切需要在下半年進行調(diào)整改善。它是通過識別、衡量和傳達有關(guān)員工工作績效狀況和水平的信息，并作出相應(yīng)指引來使組織的目標得以實現(xiàn)。只有充分做好計質(zhì)量管理工作的前提下，管理體系才“活”了，只有這樣，才能真正使管理體系有效運行，達到規(guī)范行為和促進工作的目的。在業(yè)務(wù)和質(zhì)量管理工作中，真正做到有問題找文件，不找領(lǐng)導(dǎo)，減少工作的隨意性和人為性，切實走上法制管理的軌道。在2010年的西安年會上獲得國家局領(lǐng)導(dǎo)的好評。* 湛江煙廠負責(zé)自主維護體系和檢維修管理閉環(huán)模塊。初步建立了以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)，貫穿運行管理、業(yè)務(wù)管理、技術(shù)管理、經(jīng)濟管理、績效評價管理六大管理要素的信息化的全閉環(huán)設(shè)備管理體系。青島卷煙廠TnPM分三個階段推進。TnPM管理體系在煙草行業(yè)的應(yīng)用一、TnPM在煙草行業(yè)的推廣情況。建立起綜合的設(shè)備管理KPI評價體系，現(xiàn)場檢查評價機制，信息化的管理對標平臺。包括了知識管理工具，對各階段推進成果進行完整的收集整理和知識分享，同時，統(tǒng)計各類績效指標數(shù)據(jù)，對各單位推進情況進行激勵和工作檢查。四、如何推進TnPM過程TnPM是一項領(lǐng)導(dǎo)參與的管理工程，其組織架構(gòu)應(yīng)與企業(yè)原有的組織基本上是重疊在一起的，不過賦予這個組織架構(gòu)以TnPM的推進功能。祝本次大會圓滿成功！第二篇：TnPM管理體系知識介紹TnPM管理體系知識介紹TnPM管理體系知識介紹連日來，公司生產(chǎn)制造中心邀請廣州學(xué)府設(shè)備管理專家進行TnPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護)管理體系推廣調(diào)研。公司開展了全員創(chuàng)新工作，設(shè)定了占工資總額為3%的創(chuàng)新工資。在公司加工設(shè)備中，數(shù)控機床已由“十五”期間的10余臺激增到目前的106臺，數(shù)控機床占精加工機床的比例已達68％以上，數(shù)控機床技術(shù)性能指標是否完好對產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，為此公司通過采用激光干涉儀定期開展定位精度、重復(fù)定位精度的檢測，對誤差及時修正和補償，保證了設(shè)備的技術(shù)性能，達到保證設(shè)備安全穩(wěn)定高效運行的目的。公司“十一五”期間技改項目的陸續(xù)建成投產(chǎn)，一批大型化、精密化、數(shù)字化的高精尖設(shè)備陸續(xù)納入到設(shè)備管理中，如何提高設(shè)備管理能力，適應(yīng)新形勢下設(shè)備管理的要求，成為設(shè)備管理工作的一個新課題。現(xiàn)任中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司副總經(jīng)理中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司是中國中鋼集團的全資子公司，始建于1958年。公司設(shè)有專門從事設(shè)備大中修及日常維修的專業(yè)子公司，該子公司擁有各類加工設(shè)備50余臺，人員200余人。隨著公司的快速發(fā)展，以計算機和數(shù)控技術(shù)為核心的高精尖設(shè)備的數(shù)量不斷增加，為進一步加強預(yù)知維修，減少設(shè)備非正常檢修次數(shù)和檢修時間，公司依托原有的點檢定修體系，從規(guī)范和有效出發(fā)，對點檢工作進一步加強和完善，建立了操作者、維修人員與專業(yè)管理人員“三位一體”，分工明確的點檢體系，將以定性點檢為主的點檢內(nèi)容交由操作人員負責(zé)，專業(yè)性較強且有定量指標點檢內(nèi)容由維修人員負責(zé)，重點設(shè)備的點檢由專業(yè)管理人員負責(zé)，同時對點檢作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容和標準進行補充和完善，從設(shè)備運行及維修實際出發(fā)，將規(guī)范和有效作為點檢工作的出發(fā)點，不搞大而全，突出有效性，實行點檢內(nèi)容動態(tài)化，點檢標準數(shù)字化，點檢方法標準化的點檢作業(yè)指導(dǎo)書，努力使設(shè)備點檢工作能夠成為預(yù)知維修的窗口。四、以持續(xù)創(chuàng)新精神，推動設(shè)備管理各項工作。同時，我們也感覺到目前存在比較大的壓力：世界金融危機已經(jīng)對中國的經(jīng)濟發(fā)展造成沖擊，設(shè)備管理如何在目前艱難的情況下幫助企業(yè)渡過難關(guān)，提高企業(yè)的競爭能力，尤其是設(shè)備管理如何加強經(jīng)濟管理、推進設(shè)備精細化管理，最大限度降本增效，這是一項擺在我們面前的長期的戰(zhàn)略性的任務(wù)和挑戰(zhàn)。四個“全”之間的關(guān)系為：全效率是目標，全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范為過程，全員是基礎(chǔ)。通過對近千家客戶案例的經(jīng)驗總結(jié)提煉，TnPM體系已建立完備的軟件支撐平臺體系，將TnPM體系與信息化緊密結(jié)合。對于三類生產(chǎn)工藝（作業(yè)線方式、并行機臺式、公輔動力方式）分別以“定修模型”，“輪修模型”，“操檢合一”的維修模式進行維護閉環(huán)管理。d)PDA點巡檢管理 e)精益日保信息化模塊。截至2011年7月份：* 已正式啟動推進工作的企業(yè)有：山東中煙青島卷煙廠，廣東中煙六個廠，湖南中煙四個廠（郴州，常德、長沙、零陵），江西中煙南昌卷煙廠等四個廠，福建中煙龍巖卷煙廠等。該系統(tǒng)與企業(yè)原信息化系統(tǒng)有機集成，上接SAP PM模塊，下接MES、制絲中控系統(tǒng)、卷包數(shù)采系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、動力能源系統(tǒng)，形成CIMS環(huán)境下完整的設(shè)備管理三層架構(gòu)。此構(gòu)思實施成功，將是煙草企業(yè)備件管理的一個創(chuàng)新。六個生產(chǎn)點分別形成了設(shè)備管理體系建設(shè)的初步成果，主要包括：生產(chǎn)一部的《狀態(tài)檢測手冊》，生產(chǎn)二部的《全優(yōu)潤滑優(yōu)化指引》；南海生產(chǎn)部的《賽車式檢修體系手冊》；韶關(guān)煙廠的《快速換牌號作業(yè)手冊》。具體做法有以下幾點：一、領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視，全員參與，建立和完善管理體系有了領(lǐng)導(dǎo)重視，才能確定工作的目標，制定工作計劃和實施方案，賦予相關(guān)職能處部室的權(quán)利和資源，進行組織和實施。培養(yǎng)職工立足本職，愛崗敬業(yè)的思想，以及特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能團結(jié)、特別能忍耐、特別能奉獻的“五個特別”的精神，以飽滿的熱情去積極工作；加強了職工技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，密切聯(lián)系本職工作，采取了對基礎(chǔ)理論知識的進行集中培訓(xùn)，單位內(nèi)處部室之間的交流和學(xué)習(xí)，進一步適應(yīng)了不斷發(fā)展的工作需要；加大了管理體系的宣貫和學(xué)習(xí)力度，在學(xué)習(xí)中用，在工作中學(xué)，真正要達到融會貫通、自覺履行的程度；加強了職工的職業(yè)道德建設(shè)，牢固樹立以顧客為關(guān)注焦點的服務(wù)理念。150噸軌道衡的建立和完善為公司三證合一的工作通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建設(shè)和完善，以及信息系統(tǒng)的管理與實際工作流程相結(jié)合，促進了管理體系持續(xù)有效運行，提高了體系運作的有效性和工作效率。確切的說，如果沒有針對性的績效改進，就談不上什么有效地的績效體系建設(shè)，談不上所謂良好的績效管理了。我們將重點從以下幾個方面率先做出改進與完善。要修訂《績效指標設(shè)計流程》《部門績效管理流程》和《員工績效管理流程》，制定《績效改進管理流程》，以保障績效計劃順利實施，并形成良性循環(huán)。所以，必須進行修改、調(diào)整與完善。要對績效實施過程中的信息及時反饋、研究，給出建議，并進行指導(dǎo)與幫助，從而有助于績效計劃的順利實現(xiàn)。同時要盡量細化和行為化。到今年上半年，我們的績效考評方法還都是沿用以前的“大通套”、“一攬子”工程，沒有針對性的進行科學(xué)的選擇，這也是導(dǎo)致目前考核“成效”比較差的主要原因所在。說的難聽一點：整個績效管理過程也就成了“敗績”?？冃Э荚u結(jié)果可以為人力資源管理和其他管理決策提供大量有用的信息，對企業(yè)的管理，尤其是人力資源管理，起著舉足輕重的作用。現(xiàn)在只要一說起管理，往往就首先會說到績效。同時結(jié)合廠內(nèi)的生產(chǎn)模式，動力班還是集中式維修，主要針對廠外圍設(shè)備進行維護維修。通過深入了解設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，組織進行設(shè)備常見故障演練，形成教案應(yīng)對各種突發(fā)難題，形成設(shè)備故障突發(fā)應(yīng)急教案。一人多能可避免人員缺崗影響生產(chǎn)。建立設(shè)備巡回檢查管理規(guī)定，定期對廠內(nèi)設(shè)備進行檢核，不斷提升廠內(nèi)設(shè)備運行效率。根據(jù)保健酒基酒生產(chǎn)工藝標準，擬稿:****第頁共頁核稿:****設(shè)備科文件通過在線混合、在線檢測及數(shù)據(jù)實時采集，電腦集成控制等一系列措施實現(xiàn)基酒調(diào)配的高度智能化，該技術(shù)在我國白酒和保健酒行業(yè)屬首次應(yīng)用，2014年5月完成項目立項，6月完成技術(shù)協(xié)議聽證評審、合同簽訂，計劃于2014年9月前投入使用。改進壓縮空氣除菌操作。目前僅為