【正文】 UT試塊的保管要求。 無損檢測設(shè)備及器材控制 提供適宜的條件 ,建立必要的維護(hù)、保養(yǎng)、校驗、使用等管理要求。 78 TSG Z00042022解讀 (6)無損檢測工作由分包方承擔(dān)時，對分包方無損檢測質(zhì)量控制，包括對 分包方資格、范圍及人員資格的確認(rèn)，對分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方的無損檢測工藝、無損檢測記錄和報告的審查確認(rèn)等 。 理解要點 無損檢測分包控制 （ 1）分包必須符合許可條件的規(guī)定。 （ 2）對 無損檢測 分包方的控制提出了明確要求： 1）選擇適宜的分包方，并對其能力等進(jìn)行評價包括再評價。 2）對 分包方資格、核準(zhǔn)范圍、人員資格、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)。 3）一般可通過技術(shù)協(xié)議方式明確分包的范圍（項目）、雙方的責(zé)任特別是工藝、記錄和報告的要求、質(zhì)量驗收的規(guī)定等。 4）分包方提供的檢測結(jié)果的審查責(zé)任等。 79 TSG Z00042022解讀 11 理化檢驗控制 理化檢驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)理化檢驗人員培訓(xùn)上崗； 理解要點 根據(jù)產(chǎn)品理化檢驗的需要明確控制要求。 人員管理 （ 1）人員配備應(yīng)滿足安全技術(shù)規(guī)范的要求。 （ 2）對從事理化檢驗的人員提出了培訓(xùn)上崗的要求，通?？梢允切袠I(yè)部門的培訓(xùn)。 80 TSG Z00042022解讀 (2)理化檢驗控制，包括對理化檢驗方法確定和操作過程的控制； (3)理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結(jié)論確認(rèn)、發(fā)放、復(fù)驗以及 試樣、試劑、標(biāo)樣的管理等； (4)理化檢驗的試樣加工及試樣檢測； 理解要點 理化檢驗控制主要包括 : （ 1）確定理化檢驗范圍，編制必要的作業(yè)指導(dǎo)文件，明確操作過程的要求。 （ 2）依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品理化檢驗要求，保持有效的檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)。 記錄、報告的控制 81 TSG Z00042022解讀 （ 1）明確理化檢驗人員職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定理化檢驗記錄與報告的填寫、編制、審核、簽發(fā)的規(guī)定。 理化試驗室管理 建立必要的管理制度，對設(shè)備、設(shè)施、試驗用品、試驗樣品、標(biāo)樣等實施有效的控制。 試樣加工 編制必要的作業(yè)指導(dǎo)文件 、 試樣加工圖樣 、 試樣檢測的合格要求 等 ,確保得到正確的 測試結(jié)果。 82 理解要點 理化檢驗分包控制 （ 1）分包必須符合許可條件的規(guī)定。 （ 2）對理化檢驗分包方的控制提出了明確要求： 1）選擇適宜的分包方，并對其能力等進(jìn)行評價包括再評價。 2）對分包方資格、人員能力、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)。 3）一般可通過技術(shù)協(xié)議方式明確分包的范圍（項目）、雙方的責(zé) 任特別是工藝、記錄和報告的要求、質(zhì)量驗收的規(guī)定等。 4）分包方提供的檢測結(jié)果的審查責(zé)任等。 TSG Z00042022解讀 (5)理化檢驗由分包方承擔(dān)時，對分包方理化檢驗質(zhì)量控制，包括對分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理化檢驗工藝、理化檢驗記錄和報告的審查確認(rèn)等。 83 TSG Z00042022解讀 12 檢驗與試驗控制 檢驗與試驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)檢驗與試驗工藝文件基本要求，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等； 理解要點 檢驗與試驗工藝文件 （ 1）根據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等系統(tǒng)的制訂產(chǎn)品檢驗與試驗的基本流程或檢驗與試驗計劃。 （ 2）檢驗一般分為 :入廠檢驗、過程檢驗和最終檢驗，應(yīng)明確各階段檢驗與試驗控制點。 （ 3）根據(jù)檢驗與試驗基本流程，控制點等編制必要的檢驗與試驗文件。檢驗與試驗文件通常分為三類：。 1）檢驗守則或規(guī)程（如原材料入廠檢驗規(guī)程、水壓試驗規(guī)程等）， 84 這類文件可稱為檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使用對象一般是從事檢驗文件制訂的技術(shù)人員。 2）專用檢驗與試驗卡，一般用于關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵工序（如封頭、耐 壓試驗），這類文件的編制要求是一 ‘ 件 ’ 一卡。 3）具有全過程跟蹤功能的檢驗流程卡，一般用于組裝類產(chǎn)品，這類文 件的編制要求是一 ‘ 臺 ’ 一卡。 檢驗文件的層次及種類應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制的需要確定，無統(tǒng)一規(guī)定。 （ 4）檢驗與試驗文件的內(nèi)容一般包括： 1）檢驗與試驗依據(jù)； 2）檢驗與試驗項目； 3）質(zhì)量指標(biāo)，檢驗與試驗比例、位臵示意圖； 4）檢驗與試驗方法、設(shè)備儀器、檢驗與試驗條件； 5）檢驗與試驗卡類文件還應(yīng)包括實際檢驗與試驗結(jié)果記錄欄，相關(guān)人 員簽字欄、可追溯性編號等。 TSG Z00042022解讀 85 TSG Z00042022解讀 （ 5）明確檢驗與試驗文件的編制、審批、發(fā)放與使用的規(guī)定。 (2)過程檢驗與試驗控制，包括前道工序未完成所要求的檢驗與試驗或者必須的檢驗與試驗報告 未簽發(fā)和確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行的規(guī)定； (3)最終檢驗與試驗控制（如出廠檢驗、竣工驗收、調(diào)試驗收、試運行驗收等），包括最終檢驗與試驗前所有的過程檢驗與試驗均已完成，并且檢驗與試驗結(jié)論滿足安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 理解要點 過程檢驗與試驗的控制 （ 1）在已制訂產(chǎn)品檢驗與試驗的基本流程或檢驗與試驗計劃中應(yīng)明確質(zhì)量控制點： 審核點、見證點、停止點、專職人員檢驗點。 （ 2）結(jié)合工藝流程 /實施規(guī)定的檢驗與試驗。 86 （ 3） 嚴(yán)格執(zhí)行未經(jīng)檢驗與試驗工序不得轉(zhuǎn)入下到工序規(guī)定 。 （ 4） 客觀與真實的記錄結(jié)果 ， 避免使用 ‘ 合格 ’ 類詞語 。 （ 5） 應(yīng)明確一個原則：作業(yè)人員自檢合格后方可進(jìn)行工序的交檢及不合 格的處理等 。 （ 6） 按規(guī)定執(zhí)行審核點 、 見證點 、 停止點 。 （ 7） 應(yīng)對各檢驗項目之間的協(xié)調(diào)與順序關(guān)系作出規(guī)定如：如無損檢測 與熱處理等 。 最終檢驗與試驗 （ 1） 實施最終檢驗與試驗的基本條件： 1） 所有規(guī)定的過程檢驗與試驗全部完成； 2） 各檢驗與試驗項目合格 ， 記錄 、 報告等齊全 。 （ 2） 明確最終檢驗與試驗項目 、 方法 、 使用的設(shè)備設(shè)施與條件 、 參加人 員與職責(zé)和權(quán)限 、 不合格的處理等 TSG Z00042022解讀 87 TSG Z00042022解讀 (4) 檢驗與試驗條件控制，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介 質(zhì)、設(shè)備（裝臵）、工裝、試驗載荷、安全防護(hù)、試驗監(jiān)督和確認(rèn)等； 理解要點 檢驗與試驗條件控制 （ 1）明確需要控制的范圍如：無損檢測、壓力試驗等。 （ 2）對產(chǎn)品所需要的 檢驗與試驗條件做出符合性規(guī)定，滿足檢驗與試驗的要求。 (5)檢驗與試驗狀態(tài)標(biāo)識，如合格、不合格、待檢的標(biāo)識控制； 88 理解要點 檢驗與試驗狀態(tài) （ 1） 檢驗與試驗狀態(tài)指產(chǎn)品或工序的檢驗與試驗狀態(tài) 。 （ 2） 目的為防止未檢或不合格產(chǎn)品的使用 。 （ 3） 應(yīng)明確可操作的檢驗與試驗狀態(tài)的方法 。 TSG Z00042022解讀 (6)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時， 應(yīng)當(dāng)編 制型式試驗或其他特殊試驗控制的規(guī)定， 包括型式試驗項目及其覆蓋產(chǎn) 品范圍、型式試驗機構(gòu)、型式試驗報告、型式試驗結(jié)論及其他特殊試驗 條件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結(jié)論等； 理解要點 型式試驗 對有型式試驗的企業(yè)提出的要求，應(yīng)在質(zhì)量體系文件中予以描述。 89 TSG Z00042022解讀 (7)檢驗與試驗記錄和報告控制，包括檢驗與試驗記錄、報告的填寫、 審核和確認(rèn)等，檢驗與試驗記錄、報告、樣機（試樣、試件）的收集、歸 檔、保管的特殊要求等。 理解要點 檢驗與試驗記錄和報告的控制 （ 1） 檢驗與試驗記錄和報告是證實產(chǎn)品符合性重要證據(jù)。 （ 2）應(yīng)對 記錄和報告在內(nèi)容上的填寫做出規(guī)定，如清晰、完整和不得隨意涂改等方面做出要求。 （ 3）應(yīng)對 記錄和報告、樣機（試樣、試件）的收集、歸檔、保管、保存期限等的做出規(guī)定。通常是一臺產(chǎn)品一份檔案。 （ 4） 對有特殊要求的如射線底片、焊接工藝評定試樣等保管做出適用性規(guī)定。 （ 5）建立產(chǎn)品檔案臺賬，以便查詢和管理。 90 TSG Z00042022解讀 13 設(shè)備和檢驗與試驗裝臵控制 設(shè)備和檢驗與試驗裝臵控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)設(shè)備和檢驗與試驗裝臵控制，包括采購、驗收、操作、維護(hù)、使 用環(huán)境、檢定校準(zhǔn)、檢修、報廢等； (2)設(shè)備和檢驗與試驗裝臵檔案管理，包括建立設(shè)備和檢驗與試驗裝 臵臺帳和檔案 , 質(zhì)量證明文件、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、 校準(zhǔn)檢定計劃、校準(zhǔn)檢定記錄及報告等檔案資料； (3) 設(shè)備和檢驗與試驗裝臵狀態(tài)控制，包括檢定校準(zhǔn)標(biāo)識，法定檢驗 要求的設(shè)備定期檢驗報告等。 注 : 當(dāng)使用的檢驗與試驗裝臵未按規(guī)定 校準(zhǔn) /檢定時 ,應(yīng)對所檢測的結(jié)果做出必要的處理。 91 TSG Z00042022解讀 14 不合格品（項）控制 根據(jù)本單位實際情況，制定不合格（項）控制的范圍、程序、內(nèi)容如 下： (1)不合格品（項）的記錄、標(biāo)識、存放、隔離等； 理解要點 制訂不合格品（項）處理程序，防止 不合格品的非預(yù)期使用 。 不合格品（項）的記錄、標(biāo)識、存放、隔離等 （ 1）明確發(fā)現(xiàn)不合格品（項）途徑。 （ 2）根據(jù) 不合格品（項）對產(chǎn)品安全質(zhì)量的影響程度進(jìn)行分類。 （ 3）對 不合格品（項）的記錄、標(biāo)識、存放、隔離等做出規(guī)定。 92 TSG Z00042022解讀 (2)不合格品（項）原因分析、處臵及處臵后的檢驗等； (3)對不合格品（項）所采取糾正措施的制定、審核、批準(zhǔn)、實施及其 跟蹤驗證等。 理解要點 不合格品（項）的處理 （ 1）明確不合格品（項）處理的職責(zé)和權(quán)限。 （ 2）根據(jù)不合格品（項）的嚴(yán)重程度，規(guī)定 分級處理的程序。 （ 3）對已發(fā)現(xiàn)的 不合格品（項）應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因。當(dāng)采取返工 、返修、報廢等處理措施時，應(yīng)規(guī)定制定、審核、批準(zhǔn)的 權(quán)限 。 （ 4）對返工 、返修后的 不合格品（項）應(yīng)重新進(jìn)行檢驗與試驗。 （ 5） 對已發(fā)現(xiàn)的不合格品（項）實施必要的統(tǒng)計，并制訂和實施糾正措施，防止同類問題再次發(fā)生。 93 TSG Z00042022解讀 15 質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù) 質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)質(zhì)量信息控制，包括內(nèi)、外部質(zhì)量信息，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)督 檢驗機構(gòu)提出的質(zhì)量問題，質(zhì)量信息收集、匯總、分析、反饋、處理等； 理解要點 質(zhì)量信息控制 （ 1） 質(zhì)量信息指內(nèi)、外部反饋的質(zhì)量信息。 （ 2）規(guī)定 收集質(zhì)量信息的分工和途徑， 明確 重點關(guān)注的范圍。 （ 3） 明確對已收集到的質(zhì)量信息進(jìn)行匯總、分析的責(zé)任部門。 （ 4） 明確對已收集到的質(zhì)量信息或反饋的質(zhì)量信息采取有效措施的規(guī)定。 94 TSG Z00042022解讀 (2)規(guī)定每年至少進(jìn)行一次完整的內(nèi)部質(zhì)量審核 ，對審核發(fā)現(xiàn)的問題分 析原因、采取糾正措施并跟蹤驗證其有效性； 理解要點 內(nèi)部質(zhì)量保證