管道化學清洗脫脂施工工藝-資料下載頁
2024-10-18 12:10本頁面
【導讀】各清洗回路流程圖，清洗原則流程見附圖1。交底，并強調技術措施、安全防護、質量要求和成品保護等要求。員熟練掌握儀器的使用，保養(yǎng)方法和清洗度的檢查標準。在清洗工作開始前，將所需要藥品準備齊全，數量備足。提下，盡可能養(yǎng)活藥品用量，以降低清洗成本，減輕排放廢液對環(huán)境的污染。不同藥品的選用要依據裝置生產工藝特性或設計要求選定。3%配制，在溶液溫度65℃以上操作條件下，能獲得較好的除銹效果。作溫度在65℃左右為宜。備材料，在洗滌過程應合理控制使用，化學清洗作業(yè)項目及藥品詳品見附表1?；瘜W清洗用熱源、電源。脂技術培訓且富有一定實踐經驗的12～15人組成化學清洗脫脂小組。3)對于化學清洗管路系統(tǒng)的儀表管道，原則上工藝管線與儀表管線分開清洗，化學清洗系統(tǒng)的各臺設備已經過試運轉并合格。安全措施已落實到位?；瘜W清洗用臨時配管材料應使用無縫鋼管、無縫管件?？刂苹厮y排水流量，加壓至，對清洗回路系統(tǒng)進行泄漏檢查。
【正文】 流速是化學清洗脫脂的關鍵所 在，必須根據管道材質、銹蝕程度、油污性質合格確定。 要掌握清洗質量等級分類及檢驗方法和質量標準，對 A、 B、 C 級管路應嚴格過程控制。 要遵守清洗程序原則，要控制臨時配管焊接及安裝質量，并對臨時配管系統(tǒng)進行不低于 的壓力試驗，待確認回路系統(tǒng)無漏時再進行化學清洗各工序工作。 循環(huán)清洗回路的各支管路閥門要在水平管上設置。 設置在管路上的放空閥、排氣閥要定時開啟，及時排放液體在管路內循環(huán)時產生的氣體，保證清洗液在管內壁充分接觸，避免機泵因氣蝕而不能正常運行。 脫脂和酸洗時排液需盡可能使管內不留殘液，用水沖洗 要徹底，并在測定 PH值達至額定值后方可進行下道工序，特別是放空、排液等死角處要充分排放，以避免各種藥品過多損失和混合產生清洗的不良效果。 安全要求 所有化學清潔工作和配合工種人員，在施工中必須穿戴相應的勞保用品，確保人身安全。 為確保人員安全，防止發(fā)生事故，清洗現場必須有充分的照明，并有必要的通訊聯(lián)絡設施。 化學藥品庫不能酸堿混存，瓶裝酸類藥品要安全可靠，運輸平穩(wěn)；現場存放一定要避開安裝的各種設備，并用 5mm以上的橡膠墊置。 文件編號 XXX/XXX 共 7 頁、第 7 頁 主題： 管道彎管制作安裝施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 現場不得存放過量的化學藥品，存放藥品部位應使用 “危險 ”等醒目標志。 化學清洗工作站及工作區(qū)，必須用繩圍住，閑人不得靠近作業(yè)區(qū)，系統(tǒng)回路中閥門處掛牌禁止靠近和亂動。 臨時配管要用無縫鋼管，閥門要求使用耐蝕鋼閥，墊片使用橡膠石棉墊。配管要求干凈，無油垢雜物，必要時應對臨時配管要先進行清洗。 使用低壓蒸汽做加熱器源，其管路宜采用臨時保溫，操作區(qū)蒸汽線應做防燙保溫。 酸堿溶液槽內的蒸汽加熱汽源，其管路宜采用臨時保溫；操作區(qū)蒸汽線應做防燙保溫。 酸堿溶液槽內的蒸汽加熱盤管，應在使用前做 壓 力試驗，防止使用過程腐蝕汽穿入溶液中。 酸堿藥劑的投用，必須在溶液槽中水溫至額定值后緩慢投入，防止溶液飛濺灼傷皮膚，嚴禁將水投入酸中的危險作業(yè)。 在化學清洗作業(yè)中，各排汽（氣），導淋點施放時，必須用耐酸堿的，并緩慢開手輪，不得在裝置區(qū)內任意排放循環(huán)溶液，以防止溶液腐蝕設備、儀器、污染環(huán)境等。 化學清洗藥液的排放，要經中和處理，并測得 PH 值為中性時方可排放，并只能排放到指定得化學污水井中。 在循環(huán)清洗過程中，作業(yè)人員不得隨意增減藥品配方用量，不得隨意縮短各工序循環(huán)清洗額定時間，必要時應征得施工員同意方可進行。 化學清洗過程中，心循環(huán)系統(tǒng)內所出現得泄漏，都要停泵泄壓后處理，處理中作業(yè)人員應配備必備的防護，禁止帶壓堵漏，造成人員皮膚灼傷，當皮膚不慎接觸清洗液后，應先用清水沖洗，然后酌情采取必要的醫(yī)療措施。 5. 質量記錄 本工藝標準應具備以下記錄 ? 工序交接記錄 ? 管道脫脂酸洗記錄 ? 管道清洗記錄
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