【導(dǎo)讀】設(shè)計(jì)資料及焊接工藝評(píng)定。GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。FJJ211《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GBJ126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。HG20201《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》。HG20202《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GB20225《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GBl2241《安全閥一般要求》。GBl2242《安全閥性能試驗(yàn)方法》。JGJ46《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。管道清洗和吹掃方案。在有效期內(nèi)，持證項(xiàng)目應(yīng)滿足管道安裝焊接要求。⑴壓力管道元件的制造單位應(yīng)持有質(zhì)檢總局頒發(fā)的安全注冊(cè)證書。高壓管道出廠前應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，并附有檢驗(yàn)合格報(bào)告。⑶螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。超過壁厚允許偏差的10%。供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。同熱處理?xiàng)l件；并且及時(shí)填寫“高壓管道檢查驗(yàn)收記錄”。成品支、吊架必須具有制造廠的質(zhì)量說明書，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　

【正文】 鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎。 b) 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表⑴ b)的規(guī)定 。 表 ⑴ b) 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑（ R） 彎管前管子壁厚 R≥ 6DN 6DN＞ R≥ 5DN 5DN＞ R≥ 4DN 4DN＞ R≥ 3DN 注： DN— 公稱直徑； Tm— 設(shè)計(jì)壁厚。 c) 高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍。 d) 管道的彎管不宜用有縫鋼管彎制，如用有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)，其縱向焊縫應(yīng)置于 45186。軸線附近。彎制有環(huán)向焊縫的管子時(shí)，其環(huán)向焊縫不得在彎 曲部分，環(huán)向焊縫距始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于其外徑。 e) 管子的彎曲制作半徑應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，如文件無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管子外徑和壁厚等具體情況選擇彎曲半徑，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合下 表 ⑴ e)的規(guī)定。 表 ⑴ e) 彎管的最小彎曲半徑 管子類別 彎管制作方法 最小彎曲半徑 中、低壓管道 熱彎 冷彎 Dw 褶皺彎 Dw 壓制 Dw 熱推彎 Dw 焊制 DN≤250mm ， Dw DN＞ 250mm， Dw 高壓管道 冷、熱彎 壓制 有色金屬管道 冷、熱彎 注： Dw—— 管子外徑； DN—— 管子公稱直徑 f) 彎管制作前應(yīng)先確定起彎點(diǎn)和弧長(zhǎng)，彎管弧長(zhǎng)可按下列公式計(jì)算并據(jù)此號(hào)料，另外彎管兩端直邊長(zhǎng)不應(yīng)小于 倍外徑： L＝πα R/180＝ Ｒ 式中： L—— 彎曲弧長(zhǎng)（ mm）； α —— 彎曲角度（176。）； R—— 彎曲半徑（ mm）。 g) 在采用熱彎彎制 U 形彎頭、反向彎頭或方形補(bǔ)償器，在彎制第二個(gè)彎頭時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)彎頭中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 22 的中心距離減去位移數(shù) 值 △ L，再劃出第二個(gè)彎頭的中心線和加熱長(zhǎng)度。移數(shù)值 △ L 按下列公式計(jì)算： △ L=Rtgα /2— 式中： △ L—— 位移數(shù)值； R—— 彎曲半徑（ mm）； α —— 第二個(gè)彎頭彎曲角度 (186。)。 h) 彎制有螺紋的鋼管時(shí)，起彎點(diǎn)離螺紋的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于其公稱外徑的 倍。 ⑵ 冷彎 a) 管子冷彎一般采用機(jī)械法。常用冷煨彎管設(shè)備有：手動(dòng)彎管器、電動(dòng)彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)。 b) 冷彎管內(nèi)可不用充砂，適宜于鍍鋅鋼管、不銹鋼管及銅、鉛等有色金屬管煨彎。 1) 冷態(tài)彎管可以采取頂彎法或用 芯棒彎管機(jī)彎管。 —— 芯棒采用塑料制品，把夾酚醛塑料套圈裝到金屬棒上進(jìn)行彎管。使用這種夾布酚醛塑料芯棒來彎制不銹鋼管，可保持管子內(nèi)壁的質(zhì)量，不會(huì)產(chǎn)生劃痕、刮傷及其它缺陷。 —— 彎曲厚壁管可不使用芯棒，但為防止彎癟及產(chǎn)生橢圓度，管內(nèi)要裝填細(xì)砂，彎管后將管內(nèi)細(xì)砂清理干凈。 2) 彎管后，要用熱水沖洗管子內(nèi)壁，以清除壁面的油垢等，然后風(fēng)干或擦干。 ⑶ 熱彎 a) 管子熱彎時(shí)管內(nèi)充砂要求： 1) 熱彎時(shí)選用的砂子應(yīng)為耐高溫的、較純凈的河砂或海砂。 2) 選用的砂子顆粒要求盡量均勻，要用鋼篩將砂中塵泥、木片以及其 它雜物清除干凈。 3） 鋁及鋁合金管、銅及銅合金管采用熱彎時(shí)，不論管徑大小，一律使用細(xì)砂。砂子粒度選用大小應(yīng)根據(jù)管徑大小來選擇，見下表 ⑶ a)所示。 表 ⑶ a) 煨管用砂子粒度選用表 管子公稱直徑 (mm) 80 80150 150 砂子粒度 (mm) 1～ 2 3～ 4 5～ 6 4) 砂子充裝前，應(yīng)經(jīng)高溫烘炒，除去水分。 5) 砂子充裝時(shí)，應(yīng)分次裝進(jìn)管中，并用機(jī)械敲擊方法來判斷管內(nèi)砂子是否充實(shí)；合金鋼管充砂嚴(yán)禁用鐵錘敲打，應(yīng)采用不銹鋼榔頭或木榔頭敲擊；銅管和鋁管充砂應(yīng)使用 木榔頭敲擊；振實(shí)后，用帶排氣孔的堵板將管兩端封閉。 6) 鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。 b) 金屬管加熱制作彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）碳素鋼、合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制。管子加熱時(shí)，升溫宜緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。 2）銅、鋁管熱彎時(shí)應(yīng)用木柴、木炭或電爐加熱，不宜使用氧一乙炔焰或焦炭。 3）鉛管宜采用氫氧焰或蒸汽加熱。 4）不銹鋼管宜用 中頻電熱彎管機(jī)彎管。 如用火焰加熱時(shí)，為了防止不銹鋼在加熱過程中產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，可將不銹鋼管放在碳鋼套管里加熱，且要采取措施使套管不能與不銹鋼管直 接接觸。 5） 不銹鋼 彎管時(shí)要特別注意檢查加熱溫度，使溫度不低于 900℃ （用光學(xué)高溫計(jì)檢測(cè)）；為使管子加熱時(shí)受熱面均勻和避免燒壞管子，可使用專用保護(hù)裝置，利用氮、氬等隋中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 23 性氣體，形成加熱的保護(hù)區(qū)，防止氧化。 6）高壓奧氏體不銹鋼管子熱彎時(shí)，其熱彎溫度以 900～ 1000℃ 為宜，加熱溫度不超過 100℃ ，終彎溫度不得低于 850℃ 。熱彎后，須整體進(jìn)行固溶淬火處理（ 1015～ 1100℃ 水淬）。 7) 高壓管不銹鋼彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，如有缺陷，應(yīng)將其磨掉；但修磨后壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90% ；并取同批管 子試件 2 件作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，如有不合格者，則應(yīng)全部作熱處理，但熱處理次數(shù)不得超過 3 次，否則管子應(yīng)報(bào)廢。 8）管子加熱長(zhǎng)度＝（管子彎曲部分的長(zhǎng)度＋ 2DW） (DW為管子外徑 )。 9）管子的加熱溫度視管子種類而定，其溫度范圍應(yīng)符合下表 ⑶ b)規(guī)定。 10）合金鋼 、高壓管加熱時(shí)，必須嚴(yán)格控制加熱溫度。加熱溫度可用熱電偶在管內(nèi)測(cè)定。 表 ⑶ b) 常用金屬管加熱溫度范圍 管道材質(zhì) 鋼號(hào) 加熱溫度范圍（℃） 碳素鋼 10＃ 、 20＃ 900～ 950 合金鋼 15Mn、 16Mn 900～ 950 15Mo、 12CrMo、 15CrMo 850～ 900 Cr5Mo 850～ 900 12Cr1MoV 850～ 900 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、 18Ni12Mo2TiCr、 25Ni20 900～ 1000 有色金屬 銅 500～ 600 銅合金 600～ 700 鋁 11～ 17 150～ 260 鋁合金 LF LF3 200～ 310 鋁錳合金 ＜ 450 鈦 ＜ 350 鉛 100～ 130 c) 管子在彎曲過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管子加熱后放到彎管平臺(tái)上進(jìn)行彎管，將加熱 好的管子放在平臺(tái)上兩個(gè)擋管樁之間，管樁與管子接觸處用墊板隔離，不需要彎曲的管段先用冷水冷卻。 2）管子的所有支承點(diǎn)和卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩在同一平面上，管子的中心線與拉力方向應(yīng)盡量保持 90186。，需要彎曲的管段可按樣桿的形狀進(jìn)行彎曲，樣桿可放在彎管的中性層。 3）在彎曲過程中用力應(yīng)均勻，管子已經(jīng)彎曲到所需彎曲半徑的地方，應(yīng)當(dāng)及時(shí)用水冷卻，使該處不再繼續(xù)彎曲。但合金鋼管在彎曲時(shí)，嚴(yán)禁使用冷水冷卻，熱彎后在 5186。C 以上的靜止空氣中緩慢冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5186。C 時(shí)，采取保溫緩冷措施。 4）在彎曲過程中，出現(xiàn)將管子彎曲過度的情 況時(shí)，可采用沿管的外側(cè)澆水，使其冷卻收縮自行回彎。彎好的彎頭冷卻后往往略微自行回彎 3186。~5186。， 故在彎管時(shí)，應(yīng)比樣桿多彎3186。~5186。 中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 24 5) 彎管結(jié)束時(shí)，管溫應(yīng)符合要求，碳素鋼彎管結(jié)束時(shí)，管溫應(yīng)保持在 700186。C 左右，即管呈櫻紅色，低合金鋼管終彎溫度應(yīng)為 750186。C 左右，不銹鋼管終彎溫度為 710~980186。C。溫度可采用熱電偶在管內(nèi)測(cè)定，當(dāng)管子達(dá)到上述溫度時(shí)，應(yīng)停止彎管，避免過度冷卻，使金屬結(jié)構(gòu)變壞，若要再?gòu)?，必須再行加熱? 6）在多彎彎頭煨制過程中，確定彎頭順序從以下兩點(diǎn)考慮：一是應(yīng)先彎曲角度大的不易彎曲的彎，以便 在彎后一個(gè)彎時(shí)，有盡量大的力臂；二是在彎曲后一個(gè)彎時(shí)，應(yīng)便于各個(gè)彎間的相互位置找正。 7）彎頭彎好后，應(yīng)在空氣中或蓋上一層干砂逐漸冷卻，在加熱管段上涂一層機(jī)油，將管內(nèi)砂倒出，用鋼絲刷清盡或壓縮空氣徹吹盡。 ⑷ 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃ 以上的情況外，壁厚大于 19mm 的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按下 表 ⑷ a)的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 b) 當(dāng) 表 ⑷ a)所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。 c) 當(dāng) 表 ⑷ a)所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按下表 ⑷ a)的要求進(jìn)行熱處理。 表 ⑷ a) 常用管材熱處理?xiàng)l件 管材類別 名義成份 管材牌號(hào) 熱處理溫度（℃） 加熱速率 恒溫時(shí)間 冷卻速率 碳素鋼 C 1 25 600～ 650 當(dāng)加熱 溫度升至 400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205179。25/T (℃ ／ h) 恒溫時(shí) 間應(yīng)為每 25mm 壁厚 1h，且不得少于 15min，在恒溫 期間內(nèi)最高 與最低溫差 應(yīng)低于 65℃ 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260179。25/T(℃ ／ h)，且不得大于260℃ ／ h，400℃ 以下可自然冷卻 中 低 合 金 鋼 CMn 16Mn、 16MnR 600～ 650 CMnV 09MnV 600～ 700 15MnV 600～ 700 CMo 16Mo 600～ 650 CCrMo 12CrMo 600～ 650 15CrMo 700～ 750 12Cr2Mo 700～ 760 5Cr1Mo 700～ 760 9Cr1Mo 700～ 760 CCrMoV 12Cr1MoV 700～ 760 CNi 600～ 650 600～ 630 注： T— 管材厚度。 d) 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理。 ⑸ 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷。 b) 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差其值不得超過下表 ⑸ b)的規(guī)定。 中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 25 表 ⑸ b) 彎管最大外徑與最小外徑之差 管 子 類 別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 p≥ 10MPa 為制作彎管前管子外徑的 5% 輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 8% 鈦 管 為制作彎管前管子外徑的 8% 銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑的 9% 銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管子外徑的 8% 鉛 管 為制作彎管前管子外徑的 10% e) 輸送 劇毒 流體或設(shè)計(jì)壓力 P 大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差值Δ 不得超過，當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3 米時(shí)，其偏差不得超過 5mm。 f) 其他類別的彎管，管端中心偏差值Δ不得超過 3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3 米 時(shí)，其偏差不得超過 10mm。 g) Π形彎管的平面度允許偏差Δ應(yīng)符合下表 ⑸ g)的規(guī)定。 表 ⑸ g) Π形彎管的平面度允許偏差（ mm） 長(zhǎng)度 L ＜ 500 500～ 1000 ＞ 1000～ 1500 ＞ 1500 平面度Δ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 h) 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可 進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90％，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 卷管制作 ⑴ 卷管鋼板 放樣 下料 a) 根據(jù)需卷制的卷管規(guī)格尺寸進(jìn)行放樣下料，鋼板的切割、坡口采用半自動(dòng)與手工火焰切割相結(jié)合進(jìn)行加工 。放樣下料尺寸見下圖 ⑴ a)所示，其放樣下料尺寸偏差符合下表⑴ a)規(guī)定。 圖 ⑴ a) 放樣下料尺寸 表 ⑴ a) 放樣下料尺寸偏差表 測(cè)量部位 允許偏差 (mm) 寬度： AC、 BD、 EF 177。 1 長(zhǎng)度： AB、 CD 177。 對(duì)角線差： AD－ BC ≤ 2 直線度： AC、 BD、 AB、 CD ≤ 2 A B C D （管道周長(zhǎng)） 中國(guó) 化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 26 b) 坡口加工應(yīng)符合下表 ⑴ b)要