【正文】 由伸縮不得偏離中心。 3 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收量（）。剩余收縮量可按下式計(jì)算，允許偏差為5mm。 —— 式中；S——插管與外殼擋圈間的安全剩余收縮量（mm） ——補(bǔ)償器的最大行程（mm） ——室外最低設(shè)計(jì)溫度（℃） ——補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度（℃） ——管內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度（℃） 4單向填料式補(bǔ)償器的安裝方向，其插管端應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。7．11．5 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 球形補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體所需角度并應(yīng)與球心距管段組成一體（）。球形補(bǔ)償器的的安裝要緊靠彎頭，球心距應(yīng)大于計(jì)算長(zhǎng)度（）3球形補(bǔ)償器的的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝。（）。 4垂直安裝補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。5球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 6 運(yùn)輸裝卸球形補(bǔ)償器時(shí)，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。7．11．6 與設(shè)備相連的補(bǔ)償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后再連接。7．11．7 管道補(bǔ)償裝置安裝完畢后，應(yīng)填寫(xiě)“管道補(bǔ)償安裝記錄”。. 支、吊架的安裝7．12．1 支、吊架的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外。尚應(yīng)設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7．12．2 當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。7．12．3 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2的偏位安裝（）。兩根有熱位移的管道不得使用同一根吊桿。 有熱位移管道的支架安裝1 管子的膨脹方向；21/2位移值 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝,并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒(méi)有補(bǔ)償裝置的冷熱管道直管段上，不得同時(shí)安裝2個(gè)或2個(gè)以上的固定支架。7．12．5 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板上處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（）。絕熱層不得妨礙 彈簧支吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整致冷態(tài)值,并應(yīng)做記錄.。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝試壓絕熱完畢后在進(jìn)行。、鉛及大口徑管道上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用支架，不得以管道承重， 管架緊固在槽鋼翼板斜面上時(shí)其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。7．12．9 管道安裝時(shí)不應(yīng)使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支架位置相沖突。不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，并應(yīng)填寫(xiě)“管道歉支、吊架安裝記錄”。 有熱位移管道,在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí) 對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整； 1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2 管托不得脫落。 3固定支架應(yīng)牢固可靠。4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 靜電接地安裝 設(shè)計(jì)有靜電接地的管道,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接。7．13．2 管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，靜電接地應(yīng)采用焊接形式。7．13．3 有靜電接地要求的不銹鋼管子的有色金屬管道，導(dǎo)線(xiàn)的跨接或接地引線(xiàn)不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)時(shí)渡。7．13．4 用作靜電接地材料或元件，安裝前不得涂刷涂料。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并應(yīng)緊密連接。7．13．5靜電接地安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。并應(yīng)填寫(xiě)“管道靜電測(cè)試記錄”。8 管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行。8．1．2 對(duì)于延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。8．1．3對(duì)有再熱裂紋傾向的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。8．1．4抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部件或焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 8．2外觀(guān)檢查8．2．1外觀(guān)檢查應(yīng)包括對(duì)管道原件及管道在加工制作、焊接、安裝過(guò)程中的檢查。8．2．2 除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外。應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面除應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查外。還應(yīng)焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。 8．3焊縫表面無(wú)損檢測(cè)8．3．1 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外。現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接焊縫除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫，以及管道上的其他角焊縫應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的有關(guān)規(guī)定，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。8．3．2 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB/4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8．3．3 。8．4焊縫射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)8．4．1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道及管道組成件的對(duì)接叢縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的有關(guān)規(guī)定超生射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。8．4．2 管道名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線(xiàn)檢測(cè)。管道名義厚度大于30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè)當(dāng)規(guī)定用射線(xiàn)檢測(cè)但受限制需改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。8．4．3 焊縫的射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 管道焊縫的射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)〉JB/T7430的有關(guān)規(guī)定。 2 射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線(xiàn)不得低于A(yíng)B級(jí)，超聲波檢測(cè)不得低于B級(jí)。 3 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 4 應(yīng)填寫(xiě)射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)注明檢測(cè)的時(shí)間。8．5 硬度檢驗(yàn)及其他檢驗(yàn)8．5．1要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。焊縫的硬度檢檢區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。并應(yīng)填寫(xiě)“管道熱處理硬度檢驗(yàn)報(bào)告“ 的規(guī)定。8．5．2 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理工藝存在問(wèn)題時(shí)，用其他檢測(cè)手段進(jìn)行復(fù)查與評(píng)詁。8．5．3 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行管道焊縫金屬化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測(cè)定、焊接接頭金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8．6 壓力試驗(yàn) 8．6．1 管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定；1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。但應(yīng)采取有效的安全措施。2脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。4試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合安全環(huán)保要求。6 壓力試驗(yàn)完畢不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)和添加物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或添加物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補(bǔ)或增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 7 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”。8．6．2 壓力試驗(yàn)的替代應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可在試車(chē)時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸關(guān)的流體或蒸汽時(shí)。 2 。設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)。來(lái)替代液壓試驗(yàn)。 3 經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，也可用液壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)，,。 4 現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)采用下列方法代替壓力試驗(yàn)，但應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的同意；1）所有環(huán)向叢向?qū)雍缚p和螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100﹪射線(xiàn)檢測(cè)或100﹪超聲波檢測(cè)。2） (包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫),應(yīng)進(jìn)行100﹪的滲透檢測(cè)或的磁粉檢測(cè)。3）應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。4）管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。 5 未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫及法蘭密封部位，生產(chǎn)車(chē)間可配備相應(yīng)的預(yù)保帶壓密封夾具。8．6．3 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件； 1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。 3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。 4 試壓用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于2塊。 5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備足。 6 管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固。 7 下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門(mén)的復(fù)查； 1）管道元件的質(zhì)量證明文件。 2）管道元件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。 3）管道加工和安裝記錄。 4）焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告及熱處理記錄。 5）管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 8 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他措施隔離。 9 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。 10 試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 8．6．4 液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中