【正文】 由伸縮不得偏離中心。 3 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收量（）。剩余收縮量可按下式計算，允許偏差為5mm。 —— 式中；S——插管與外殼擋圈間的安全剩余收縮量（mm） ——補償器的最大行程（mm） ——室外最低設(shè)計溫度（℃） ——補償器安裝時的環(huán)境溫度（℃） ——管內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計溫度（℃） 4單向填料式補償器的安裝方向，其插管端應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。7．11．5 球形補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 球形補償器安裝前，應(yīng)將球體所需角度并應(yīng)與球心距管段組成一體（）。球形補償器的的安裝要緊靠彎頭，球心距應(yīng)大于計算長度（）3球形補償器的的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入，從殼體端流出方向安裝。（）。 4垂直安裝補償器時，殼體端應(yīng)在上方。5球形補償器的固定支架或滑動支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 6 運輸裝卸球形補償器時，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。7．11．6 與設(shè)備相連的補償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后再連接。7．11．7 管道補償裝置安裝完畢后，應(yīng)填寫“管道補償安裝記錄”。. 支、吊架的安裝7．12．1 支、吊架的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外。尚應(yīng)設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7．12．2 當(dāng)安裝管道時，應(yīng)及時固定調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。7．12．3 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，吊點應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2的偏位安裝（）。兩根有熱位移的管道不得使用同一根吊桿。 有熱位移管道的支架安裝1 管子的膨脹方向；21/2位移值 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝,并應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷熱管道直管段上，不得同時安裝2個或2個以上的固定支架。7．12．5 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板上處臨時點焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（）。絕熱層不得妨礙 彈簧支吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整致冷態(tài)值,并應(yīng)做記錄.。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝試壓絕熱完畢后在進行。、鉛及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重， 管架緊固在槽鋼翼板斜面上時其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。7．12．9 管道安裝時不應(yīng)使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支架位置相沖突。不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，并應(yīng)填寫“管道歉支、吊架安裝記錄”。 有熱位移管道,在熱負(fù)荷運行時,應(yīng)及時 對支吊架進行下列檢查與調(diào)整； 1 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 2 管托不得脫落。 3固定支架應(yīng)牢固可靠。4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 靜電接地安裝 設(shè)計有靜電接地的管道,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。7．13．2 管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，靜電接地應(yīng)采用焊接形式。7．13．3 有靜電接地要求的不銹鋼管子的有色金屬管道，導(dǎo)線的跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過時渡。7．13．4 用作靜電接地材料或元件，安裝前不得涂刷涂料。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并應(yīng)緊密連接。7．13．5靜電接地安裝完畢后應(yīng)進行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行檢查與調(diào)整。并應(yīng)填寫“管道靜電測試記錄”。8 管道檢查、檢驗和試驗 除設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行。8．1．2 對于延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進行。8．1．3對有再熱裂紋傾向的焊縫，無損檢測應(yīng)在熱處理后進行。8．1．4抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗方法進行擴大檢驗。對檢查發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部件或焊縫，應(yīng)進行返修或更換，并應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗方法進行檢驗。 8．2外觀檢查8．2．1外觀檢查應(yīng)包括對管道原件及管道在加工制作、焊接、安裝過程中的檢查。8．2．2 除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外。應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。同時應(yīng)進行外觀檢查，鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面除應(yīng)進行外觀檢查外。還應(yīng)焊后清理前進行色澤檢查。 8．3焊縫表面無損檢測8．3．1 除設(shè)計文件另有規(guī)定外?，F(xiàn)場焊接的管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接焊縫除外）和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫，以及管道上的其他角焊縫應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184的有關(guān)規(guī)定，對其表面進行磁粉檢測或滲透檢測。8．3．2 磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》GB/4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8．3．3 。8．4焊縫射線檢測和超聲波檢測8．4．1除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組成件的對接叢縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184的有關(guān)規(guī)定超生射線檢測和超聲波檢測。8．4．2 管道名義厚度小于或等于30mm的對接焊縫應(yīng)采用射線檢測。管道名義厚度大于30mm的對接焊縫可采用超聲波檢測代替射線檢測當(dāng)規(guī)定用射線檢測但受限制需改用超聲波檢測時，應(yīng)征得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意。8．4．3 焊縫的射線檢測和超聲波檢測應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 管道焊縫的射線檢測和超聲波檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈承壓設(shè)備無損檢測〉JB/T7430的有關(guān)規(guī)定。 2 射線檢測和超聲波檢測的技術(shù)等級應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線不得低于AB級，超聲波檢測不得低于B級。 3 現(xiàn)場進行射線檢測時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進行安全操作防護。 4 應(yīng)填寫射線檢測或超聲檢測報告，并應(yīng)注明檢測的時間。8．5 硬度檢驗及其他檢驗8．5．1要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進行硬度檢驗。焊縫的硬度檢檢區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)對于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進行硬度檢驗。并應(yīng)填寫“管道熱處理硬度檢驗報告“ 的規(guī)定。8．5．2 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理工藝存在問題時，用其他檢測手段進行復(fù)查與評詁。8．5．3 當(dāng)規(guī)定進行管道焊縫金屬化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相檢驗、產(chǎn)品試件力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8．6 壓力試驗 8．6．1 管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定；1 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。，也可采用氣體為試驗介質(zhì)。但應(yīng)采取有效的安全措施。2脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。4試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗。5試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合安全環(huán)保要求。6 壓力試驗完畢不得在管道上進行修補和添加物件。當(dāng)在管道上進行修補或添加物件時，應(yīng)重新進行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試驗。 7 壓力試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。8．6．2 壓力試驗的替代應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸關(guān)的流體或蒸汽時。 2 。設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗不切實際時。來替代液壓試驗。 3 經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，也可用液壓試驗代替氣壓試驗，,。 4 現(xiàn)場條件不允許進行管道液壓和氣壓試驗時，可同時采用下列方法代替壓力試驗，但應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位的同意；1）所有環(huán)向叢向?qū)雍缚p和螺旋焊縫應(yīng)進行100﹪射線檢測或100﹪超聲波檢測。2） (包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫),應(yīng)進行100﹪的滲透檢測或的磁粉檢測。3）應(yīng)由設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析。4）管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗，試驗要求應(yīng)在設(shè)計文件中明確規(guī)定。 5 未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫及法蘭密封部位，生產(chǎn)車間可配備相應(yīng)的預(yù)保帶壓密封夾具。8．6．3 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件； 1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。 3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置。 4 試壓用壓力表已校驗，并在有效期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于2塊。 5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已備足。 6 管道已按試驗的要求進行加固。 7 下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門的復(fù)查； 1）管道元件的質(zhì)量證明文件。 2）管道元件的檢驗和試驗記錄。 3）管道加工和安裝記錄。 4）焊接檢查記錄、檢驗報告及熱處理記錄。 5）管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。 8 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他措施隔離。 9 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。 10 試驗方案已批準(zhǔn)，并已進行技術(shù)和安全交底。 8．6．4 液壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中