管道焊接施工工藝標準精-資料下載頁
2025-07-31 16:04本頁面
【正文】 計文件規(guī)定進行。3 焊前預熱及熱處理程序：（見下圖） 4 焊前預熱及焊后熱處理工藝要求焊前預熱①對焊接工藝要求需進行焊接預熱及焊后熱處理的焊縫，焊前預熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50℃。②預熱方法采用氧乙炔焰加熱法或電加熱法。③預熱應在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱，預熱范圍是以對口中心線為基準兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍內(nèi)應予以保溫。④預熱溫度用遠紅外表面測溫儀測量。測量點應在整個圓周均勻分布。焊后熱處理①需熱處理的焊縫應及時進行無損檢測和熱處理。②管道的焊后熱處理采用電加熱法。③熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應予保溫。④熱處理加熱應均勻，在加熱范圍內(nèi)任意兩點溫差不低于50℃。 ⑤熱處理溫度控制要準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過177。10℃。⑥測溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區(qū)域內(nèi), 且不少于兩點。3 熱處理工藝參數(shù)①低合金鋼焊后應經(jīng)650℃退火處理。②合金鋼焊后應經(jīng)780℃回火處理。③耐熱鋼應經(jīng)730℃750℃回火處理。④不銹鋼應經(jīng)1050℃1100℃固溶處理。(5焊縫熱處理質(zhì)量檢驗1 焊接接頭的熱處理質(zhì)量應用硬度測定法進行檢查。2 當管子外徑大于57mm 時，檢查熱處理焊口總數(shù)10％；當管子外徑小于57mm 時，檢查熱處理焊口總數(shù)5％；且不少于1個焊口。3 硬度測定，每個焊口不少于一處，每處3點(焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點 。4 焊縫硬度值符合設計要求。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度HB+100。5 焊后熱處理完成后，對熱處理焊口的10％做超聲波探傷和滲透檢驗。6 熱處理后應按技術要求及時填寫《熱處理報告》。1）焊接方法采用焊條電弧焊, 焊條應選E4303。2）焊接時應遵照現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)范》GJB812002。焊接工藝評定也應遵照本標準進行。6. 質(zhì)量控制標準、焊材：必須具有產(chǎn)品合格證見證件，質(zhì)量證明書等。：焊接工程師、焊工焊接考試合格證和上崗證。：焊接工藝文件，指焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書等。：施工現(xiàn)場必須按有關管道施工標準規(guī)定對參加施工焊接的每一名持證焊工進行焊接考試，考試合格的焊工方可認定為該項目施工的合格焊工，焊接時必須遵照焊接及熱處理工藝，焊接返修也應遵照焊接返修規(guī)定。：必須有第三方認定。按設計執(zhí)行不同的無損檢測標準。壓力管道一般執(zhí)行IB4730200SY/T4109200GB33232005等相關行業(yè)的無損檢測標準。（指水壓水壓、氣壓水壓、氣密性試驗等）：制備的焊接坡口必須符合施工圖紙坡口設計要求。：必須使用對口器進行焊前組對，應達到圖紙技術規(guī)定，如果發(fā)現(xiàn)組對尺寸及其質(zhì)量不合格，焊工必須拒絕焊接。：嚴格遵守壓力試驗有關規(guī)定。、吹掃：管道系統(tǒng)壓力試驗焊縫強度檢測、焊縫檢漏等合格后，方可進行。7. 成品保護，應按管道工程施工規(guī)定對部件進行必要地產(chǎn)品防護。，特別是不銹鋼管道以及各類易燃劇毒的壓力管道。、防風。8. 環(huán)境因素及危險源控制措施：統(tǒng)一集中、專業(yè)管理。，達到規(guī)范焊接焊接要求。、防雨棚。 做好焊接勞動保護用品、用具的采購及其管理。 危險源控制措施 嚴禁無動火證情況下焊接。 嚴禁在沒有防火、防高溫保證條件下焊接作業(yè)。 高空焊接，應特設施工平臺、欄桿、梯子等。 焊接氣體、氣瓶、焊接設備等的應注意正確使用。 參見： 《企業(yè)標準文件編號及印刷的規(guī)定》QB/SAN23012003 嚴格按工程設計要求，相關的施工規(guī)范，進行焊接記錄，控制焊 接質(zhì)量。 遵照不同工程所要求的不同施工規(guī)范中的焊接考試、焊接工藝評 定、焊接作業(yè)指導書、焊接施工焊接記錄、焊縫無損檢測、壓力試驗 記錄等不同記錄表格。
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