鋼筋閃光對(duì)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)
2025-07-15 22:26本頁(yè)面
【正文】 既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。⒉ 鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊，以使冷拉鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。⒊ 不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。⒋ 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過(guò)程；避免過(guò)早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。⒌ 對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減少頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見(jiàn)紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。七、成品保護(hù)⒈ 焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，經(jīng)免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。⒉ 鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。⒊ 運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。八、安全環(huán)保措施⒈ 對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。⒉ 對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，不得超過(guò)40℃，機(jī)身應(yīng)保持接地良好。⒊ 閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員。⒋ 對(duì)焊完畢不應(yīng)過(guò)早松開(kāi)夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)。操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套。6 / 6
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