【正文】 用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)安裝好保護(hù)帽。5）直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行，連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊，力矩扳手的精確度為177。5%。6）檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露有效螺紋不得超過(guò)2P。對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母，頂緊凸臺(tái)等措施。：直螺紋加工、絲頭保護(hù)示意圖7)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，防止出現(xiàn)漏擰的現(xiàn)象。：鋼筋連接施工用扳手連接示意圖8） 連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不應(yīng)小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。9）鋼筋連接接頭位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或如下要求：① 接頭在基礎(chǔ)底板中的位置：底部貫通縱筋在跨中≤l/3范圍連接,頂部貫通縱筋在支座連接。② 在同一截面受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍長(zhǎng)的范圍內(nèi)受力鋼筋接頭不超過(guò)50%，豎向鋼筋連接接頭見(jiàn)設(shè)計(jì)圖要求。鋼筋接頭應(yīng)避免框架柱兩端箍筋加強(qiáng)區(qū)。③ 鋼筋彎曲點(diǎn)距接頭端頭不得小于鋼筋直徑的10d。④ 機(jī)械連接接頭連接件之間的橫向凈距不應(yīng)小于25mm。⑤ 不同直徑鋼筋連接，一次不能超過(guò)鋼筋規(guī)格的二級(jí)。⑥ 鋼筋套筒的混凝土保護(hù)層應(yīng)滿(mǎn)足最小厚度要求且不得小于15mm。柱箍筋在套筒位置時(shí)可適當(dāng)上下移動(dòng)，錯(cuò)開(kāi)套筒，若間距較大時(shí)可增加一道箍筋。 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小扭緊扭矩值鋼筋直徑(mm)≤1618~2022~2528~3236~40扭緊力矩（Nm）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。 校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校 核1次，準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用5級(jí)。（5）接頭檢驗(yàn)1）單側(cè)外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。2）操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。3）質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10％抽檢，合格率不低于95％時(shí)為整批合格。每批抽取3個(gè)試件再取6個(gè)試件不合格完成（合格）以500個(gè)為一檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢，當(dāng)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均滿(mǎn)足要求時(shí)，該檢驗(yàn)批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢六個(gè)試件全部合格時(shí)，仍判定該批接頭為合格。否則，若有一個(gè)接頭強(qiáng)度不符合要求，則該檢驗(yàn)批判定為不合格。合格合格 不合格不合格4）取樣試驗(yàn)：接頭現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。抽檢應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格、同類(lèi)型和同型式接頭應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。 同一接頭類(lèi)型、同型式、同等級(jí)、同規(guī)格的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)；當(dāng)驗(yàn)收批數(shù)量少于200個(gè)時(shí)，隨機(jī)切取2個(gè)接頭試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)2個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)均滿(mǎn)足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》,該驗(yàn)收批合格。當(dāng)有一個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不滿(mǎn)足要求，應(yīng)在取4個(gè)試件復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件極限抗拉強(qiáng)度不滿(mǎn)足要求，該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 螺紋接頭安裝后每一驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格超過(guò)校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直至合格為止。（6）質(zhì)量注意事項(xiàng)1）冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。2）沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 3）待加工的端部應(yīng)平整，必須使用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。 ：鋼筋連接試件4）在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5）滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6）鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。7）冷卻液體箱半月清理一次。8）減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9）滾軋機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10）機(jī)床機(jī)殼必須可靠接地后在使用。11）加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。12）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格合連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。13）連接鋼筋時(shí)用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以?xún)?nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。14）鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。15）接頭套筒處保護(hù)層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。16）在鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50％。（7）成品保護(hù)1)鋼筋直螺紋保護(hù)帽要集中堆放，不準(zhǔn)隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部清潔、干燥、防銹。2)鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。3)已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。4)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)整理、補(bǔ)好。5)往待安裝作業(yè)區(qū)上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。6)模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。7)各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。如設(shè)備管線(xiàn)安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見(jiàn)，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進(jìn)行處理。8)妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時(shí)盡量遠(yuǎn)離外露的防水層，以免被鋼筋碰破。9)成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。10)連接墻、柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墻、柱筋上下攀爬。（8）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1）環(huán)境管理措施① 鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。② 切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。③ 套絲用的廢潤(rùn)滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。④ 加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。2）職業(yè)健康安全管理措施① 高空作業(yè)時(shí)（高度超過(guò)2m）應(yīng)系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。② 鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊時(shí)要設(shè)專(zhuān)人指揮。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：。 ：塑料墊塊示意圖5. 鋼筋綁扎搭接 （a）水平鋼筋保護(hù)層墊塊。（b）豎向鋼筋保護(hù)層支架鋼筋的綁扎搭接接頭在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接區(qū)段、。 （1）熟悉施工圖紙，并根據(jù)施工圖紙核對(duì)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格，根據(jù)下料單核對(duì)鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等。（2）準(zhǔn)備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、撬棍、扳子、鋼絲刷、石筆（墨斗、粉線(xiàn)包）、盤(pán)尺或盒尺等（3）綁扎用的鐵絲，直徑≤12mm的鋼筋采用22號(hào)鐵絲，直徑＞12mm的鋼筋采用20號(hào)鐵絲；鐵絲長(zhǎng)度一般是將整捆的鐵絲切割為均等3~4段即可。（4）準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊或細(xì)石混凝 土墊塊或塑料墊塊、塑料支架、細(xì)石混凝土支撐條等。砂漿或細(xì)石混凝土墊塊或細(xì)石混凝土支撐條要提前制作，以保證其有一定的抗壓強(qiáng)度（筏板基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層墊塊其強(qiáng)度應(yīng)不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，有防滲要求的混凝土保護(hù)層墊塊其強(qiáng)度不得低于C35P6），防止使用時(shí)碎裂或脫落。其大小一般為5050mm，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。 ：梁鋼筋混凝土保護(hù)層頂撐墻、柱或梁側(cè)等豎向鋼筋保護(hù)層墊塊在制作時(shí)應(yīng)埋入綁扎鐵絲。 塑料墊塊有兩類(lèi)，一類(lèi)是梁板等水平構(gòu)件鋼筋底部的墊塊，另一類(lèi)是墻、柱等豎向構(gòu)件側(cè)面保護(hù)層墊塊（支架）。（5） 綁扎墻柱鋼筋前，先安裝施工腳手架方案搭設(shè)好腳手架，一是作為綁扎鋼筋的操作平臺(tái)，二是用于鋼筋臨時(shí)固定，防止鋼筋傾斜。（6） 彈出柱、墻、梁等結(jié)構(gòu)的邊線(xiàn)、控制線(xiàn)和標(biāo)高控制線(xiàn)，用于控制鋼筋的位置和標(biāo)高。（1）鋼筋綁扎的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)扎牢；3）梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對(duì)焊點(diǎn)應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。構(gòu)件同一表面，焊接封閉箍筋的對(duì)焊接頭面積百分率不宜超過(guò)50%；4）填充墻構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；5）梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的距離宜為 50mm。（2）構(gòu)件交接處的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點(diǎn)處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側(cè)；墻體單排鋼筋網(wǎng)片中水平分布鋼筋宜放在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)，雙排鋼筋網(wǎng)片中水平分布鋼筋宜放在豎向鋼筋外側(cè)；并在墻邊彎折錨固。（3）鋼筋安裝應(yīng)采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專(zhuān)用定位件。如板或筏板采用馬凳；梁柱采用柱定位框；墻體采用水平豎向梯子筋等。定位件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式應(yīng)能保證鋼筋的位置偏差符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷量蚣芰骸⒅Ｗo(hù)層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。（4）綁扎鐵絲的端部均應(yīng)彎入基礎(chǔ)、梁、柱、墻內(nèi)，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。即基礎(chǔ)筏板、樓板、梁底層綁扎鐵絲向上、向內(nèi)彎，上層鋼筋網(wǎng)片綁扎鐵絲向下、向內(nèi)彎。柱、墻綁扎鐵絲向內(nèi)彎。 ：混凝土保護(hù)層墊塊（1）工藝流程：1）基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線(xiàn)→運(yùn)鋼筋到待綁扎位置→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→放置馬凳、插筋定距框→插墻柱預(yù)埋插筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2）基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線(xiàn)→運(yùn)鋼筋到待綁扎位置→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→放置馬凳→綁底板（中部）上部鋼筋→設(shè)置定距框→插墻柱預(yù)埋插筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收（2）畫(huà)線(xiàn)：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的尺寸分配好基礎(chǔ)鋼筋的位置。用石筆或墨斗將其位置畫(huà)在墊層上或用墨斗彈線(xiàn)在墊層上。（3）擺放鋼筋：擺放鋼筋前，先核對(duì)下料單、標(biāo)識(shí)牌是否與施工圖對(duì)應(yīng)，再將主次鋼筋按畫(huà)出的位置線(xiàn)擺放好。（4）擺放基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)有要求時(shí)嚴(yán)格按圖紙施工，設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，當(dāng)有基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁時(shí)，基礎(chǔ)底板的下部鋼筋應(yīng)放在梁筋的下部。對(duì)基礎(chǔ)底板的下部鋼筋，主筋在下分布筋在上；對(duì)基礎(chǔ)底板的上部鋼筋，主筋在上分布筋在下。底板鋼筋的彎勾，下層鋼筋彎鉤均朝上，上層鋼筋彎鉤均朝下。 （5）底板鋼筋接頭：鋼筋接頭上部縱筋在支座或支座1／3范圍內(nèi)，下部接頭在跨中。當(dāng)遇基礎(chǔ)筏板設(shè)計(jì)文件中部設(shè)計(jì)有溫度構(gòu)造鋼筋時(shí)，接頭可不受上述要求的限制。（6）基礎(chǔ)底板的鋼筋可以采用八字扣或順扣，基礎(chǔ)梁的鋼筋應(yīng)采用八字扣，防止其傾斜變形。綁扎鐵絲的端部應(yīng)彎入基礎(chǔ)內(nèi)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（7）根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度墊好保護(hù)層墊塊。墊塊間距為@1~。下部鋼筋綁扎完畢，穿插進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋的管道安裝或預(yù)埋螺栓安裝。（8） 鋼筋馬凳的加工可采用鋼筋彎制、焊制，其加工、定位鋼筋加工及設(shè)置間距要求，進(jìn)行加工和放置。馬凳擺放要保證上部鋼筋位置及保護(hù)層厚度，同時(shí)要考慮好基礎(chǔ)梁鋼筋與底板筋的先后綁扎順序。馬凳安放時(shí)每個(gè)腿下四周的底層鋼筋必須滿(mǎn)墊設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的5050mm混凝土制做的墊塊，數(shù)量不少于8塊。要求馬凳支腿設(shè)置在底板鋼筋上并綁扎處理，馬凳支腿不得直接擺設(shè)在墊層上。 （9）基礎(chǔ)地梁筋和底板上、下網(wǎng)片筋的施工應(yīng)計(jì)劃周密，使鋼筋縱橫相互穿插，又保證底板網(wǎng)片層之間的高度。當(dāng)與基礎(chǔ)筏板設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)有中部溫度構(gòu)造鋼筋時(shí)，待底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢、鋼筋保護(hù)層墊塊和支撐中部鋼筋網(wǎng)片的馬凳后穿插中部溫度構(gòu)造筋的綁扎，待綁扎完畢中部構(gòu)造筋后按上述要求設(shè)置支承上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳后，方可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。（10）墻、柱插筋或設(shè)備基礎(chǔ)短柱插筋，在上網(wǎng)片筋綁至適宜位置后，及時(shí)將墻、柱控制線(xiàn)引至上網(wǎng)筋，用紅筆標(biāo)記清楚，墻、柱插筋或設(shè)備基礎(chǔ)短柱應(yīng)在底板生根，綁扎牢固?；A(chǔ)內(nèi)綁扎2個(gè)箍筋或2層墻體水平分布筋；上部距基礎(chǔ)頂面300mm位置柱綁扎2~3個(gè)箍筋，墻體綁扎1道水平水平梯子筋加固，避免混凝土澆灌振動(dòng)時(shí)鋼筋產(chǎn)生移位。（1）施工工藝流程：彈柱皮位置線(xiàn)、模板處控制線(xiàn)→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→機(jī)械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。（2）根據(jù)柱邊線(xiàn)調(diào)整鋼筋的位置，使其滿(mǎn)足綁扎要求。柱鋼筋綁扎前要對(duì)上次澆筑完混凝土在柱根部進(jìn)行剔鑿修整或鑿毛或采用高壓水槍代替人工鑿毛，若柱內(nèi)存在軟弱混凝土要剔掉露出石子面。并且先將柱子預(yù)留筋濺上的混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后再畫(huà)箍筋間距分檔線(xiàn)、套箍筋、按線(xiàn)進(jìn)行主筋接長(zhǎng)（套筒連接或電渣壓力焊連接），然后在綁扎箍筋的順序綁扎柱鋼筋。 （3）計(jì)算好本層柱所需的箍筋數(shù)量，注意上下加密區(qū)箍筋的數(shù)量；