鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)414-1996-資料下載頁
2025-08-11 15:35本頁面
【導(dǎo)讀】焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)。手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧電動機凸輪氣椧貉?焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按。失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找原因，及時消除。
【正文】 銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。 電源應(yīng)符合要求。 作業(yè)場地應(yīng)有 安全防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 操作工藝 工藝流程 檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋直徑，參照表 418 選擇焊接參數(shù)。 水平鋼筋窄間 隙焊焊接參數(shù) 表 418 鋼筋直徑 (mm) 間隙大小 (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 20 10～ 12 100～ 110 22 10～ 12 100～ 110 25 12～ 14 150～ 160 28 12～ 14 150～ 160 32 12～ 14 150～ 160 36 13～ 15 220～ 230 40 13～ 15 220～ 230 試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 施焊操作要點： 鋼筋端面應(yīng)較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應(yīng)用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。 鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。 鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過 1/2的間隙。接著，電弧移 至間隙底部另一側(cè)的端面。重復(fù)上述的施焊動作。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端 4/5 高度。第三步，焊至 4/5 的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改 連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不宜超過 3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。 拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時間。夏季焊完 3min 后可拆模，冬期為 5min 后拆模。 10℃ 以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。 質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真逐個接頭進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法；檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 窄間隙焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗；根據(jù)工程需要，也可另取 3 個接頭做彎曲試驗。 在工廠焊接條件下，以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目：水平鋼筋窄間隙焊接頭應(yīng)逐個 進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊。 接頭處的軸線偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 接頭處的彎折不大于 4176。 。 接頭的焊縫余高為 2～ 3mm。 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫表面上不超過 2 個和 6mm2。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。不行格又不能補救的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。 檢 驗方法：目測或量測。 成品保護(hù) 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架應(yīng)認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 焊接電流的大小對焊縫有直接影響，電流偏大會使焊縫過熱產(chǎn)生脆性組織，電流偏小會產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時要選擇合適的電流，并保持電流穩(wěn)定。 焊條對質(zhì)量的影響很大，應(yīng)采用合格的焊條。焊接 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性 焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機上，保持筒內(nèi)溫度為 150℃ 。電焊條應(yīng)用 1 根取 1 根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第 3 次。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 鋼筋機械性能試驗報告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 鋼筋接頭拉伸試 驗報告。 焊條出廠合格證。
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