鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（414-1996）-全文預(yù)覽
【正文】 點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 鋼筋幫條焊： 鋼 筋幫條焊適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成 8176。 ～ 80176。 角。 。 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 電源應(yīng)符合要求。 焊條必須有出廠合格證。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 414 的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào) 表 414 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ 級(jí) E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ 級(jí) E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ 級(jí) E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)與鋼板焊接 E4303 注：不含 25MnSi 鋼筋。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用 Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)鋼筋。 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 422 查找原因，及時(shí)消除。 。 基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。 在同一臺(tái)班內(nèi) ，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 操作工藝 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工 藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn) 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝 過(guò)程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表 420 焊機(jī)型號(hào) UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 動(dòng)夾具傳動(dòng)方式 杠桿擠壓彈簧 (人力操縱 ) 電動(dòng)機(jī)凸輪 氣椧貉 ? 額定容量 kVA 50 75 100 150 150 負(fù)載持續(xù)率 % 25 20 20 20 50 電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍 V ～ ～ ～ ～ ～ 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 6 8 8 16 16 連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑 mm 10～ 12 12～ 16 16～ 20 20～ 25 20～ 25 預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑 20～ 22 32～ 36 40 40 40 每小時(shí)最大焊接件數(shù) 50 75 20～ 30 80 120 冷卻水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 壓縮空氣壓力 MPa 壓縮空氣消耗量 m3/h 15 5 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 連續(xù)閃 光焊鋼筋上限直徑 表 421 焊機(jī)容量 (kVA) 鋼 筋 級(jí) 別 鋼筋直徑 (mm) Ⅰ 級(jí) 25 150 Ⅱ 級(jí) 22 Ⅲ 級(jí) 20 Ⅰ 級(jí) 20 100 Ⅱ 級(jí) 18 Ⅲ 級(jí) 16 Ⅰ 級(jí) 16 75 Ⅱ 級(jí) 14 Ⅲ 級(jí) 12 Ⅳ 級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 圖 433 鋼筋連續(xù)閃光焊 、 椀魃斐ざ齲 ?+ 椛棧 裊浚 ?+ 椂ザ土裊浚 ?+ 椨械綞ザ土裊浚 ?+ 椢薜綞ザ土裊 ? 圖 434 鋼筋閃光棗預(yù)熱閃光焊 、 椀魃斐ざ齲 ?+ 椧淮紊棧 裊浚 ?+ 椂 紊棧 裊浚 ?+ 椩と攘裊浚 ? +
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