控制鋼筋閃光對焊質(zhì)量qc成果-資料下載頁
2025-07-07 14:12本頁面
【正文】 進行細化，特別針對焊接過程的預(yù)熱等要求進行細化，強調(diào)采用閃光預(yù)熱閃光焊時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；～2s，間歇時間就為3～4s。并應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。并對調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)也進行了更詳細的交底。并組織工區(qū)有關(guān)管理人員及班組作技術(shù)交底和責(zé)任劃分，堅持每周一次技術(shù)交底的制度，明確施工工藝、程序；在施工過程中由每個班組進行自檢后再由項目部的質(zhì)安員和相關(guān)QC活動控制人員對每道工序進行專項檢查、簽字形成記錄，以備追溯。經(jīng)過六階段實施，閃光對焊外觀質(zhì)量效果改善明顯，外觀照片如下：（三）效果檢查（CHECK）目標(biāo)完成情況在活動過程中我們QC小組對實施效果不斷的進行檢查和改進，焊接一次驗收合格率不斷提高，2008年8月時已抽查300點，不合格15點,合格率已達95%，在接下來的實施過程中，我們狠抓落實，加強督促檢查。2008年11月活動結(jié)束時，共抽查400點，不合格為16點，抗彎和抗拉試驗一次驗收合格率為96%，超出規(guī)范要求。從以上數(shù)據(jù)可以看到，合格率已經(jīng)從活動前的90%達到了活動后的96%，達到了我們最初設(shè)定的95%活動目標(biāo)，活動取得成功?；顒忧盎顒雍竽繕?biāo)值90%96%95%經(jīng)濟效益通過本次QC小組活動，鋼筋閃光對焊一次合格率上升6%，本橋約130000個接頭，按每個接頭10元計，節(jié)約費用130000106%≈?？鄢敬位顒拥闹С?000元。社會效益通過活動，對鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量進行了有效的控制，受到了業(yè)主的好評，為公司樹立了良好的社會形象，為該工程達到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)創(chuàng)造了良好的條件。（四）鞏固總結(jié)（ACTION）小組活動完成了預(yù)定目標(biāo)。通過本次活動，提高了大家的質(zhì)量及參與質(zhì)量管理的意識。本次活動達到了預(yù)期的效果，為進一步鞏固所取得的成果，我們將本次施工工藝進行了整理歸納和總結(jié)，對原有的《鋼筋閃光焊接作業(yè)指導(dǎo)書》進行了完善。并得到指揮部技術(shù)部門的認(rèn)可，下發(fā)到各工區(qū)推廣應(yīng)用。1111122222333334444455555六、遺留問題和今后打算（一）遺留問題本次活動達到了預(yù)期的目標(biāo)。但由于施工現(xiàn)場用電量較大，有時降低了閃光對焊機電壓，影響閃光對焊效果的因素，我們已經(jīng)與變電所聯(lián)系，增大變壓器容量，在今后的施工中進一步改進。（二）今后打算：進一步普及QC教育，堅持開展QC活動，努力實現(xiàn)QC活動經(jīng)營化、制度化、規(guī)范化；在以后的QC小組活動中，我們要繼續(xù)堅持以事實為依據(jù)，嚴(yán)格遵循PDCA循環(huán)過程，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)新的問題進行攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。 10 / 1
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