鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底-資料下載頁
2025-01-07 00:16本頁面
【正文】 記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1） 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2） 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 （ 3） 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成 分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 4） 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表 4—22 項(xiàng)次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng) 烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清除電極底部和表面的氧化物 2． 提高變壓器級數(shù) 3． 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透 或夾渣 1． 增加預(yù)熱程度 2． 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3． 確保帶電頂鍛過程 4． 加快頂鍛速度 5． 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3． 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響 區(qū)過熱 1． 減小預(yù)熱程度 2． 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 3． 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1． 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 2． 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2． 清除電極內(nèi)表面的氧化物 3． 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 4． 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1． 正確調(diào)整電極位置 2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3． 切除或矯直鋼筋的接頭 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：
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