鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（414-1996）(文件)
【正文】 法：檢查焊接試件試驗報告單。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（ mm） 表 416 項次 項 目 允許偏差 檢 驗方法 1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 尺量 接頭彎折 預(yù)埋件 T 形接頭鋼筋間距 4176。 檢驗方法：目測或量測。 帶有鋼板 或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 鋼筋接頭拉伸試驗報告。 施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直 徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 主要機具 焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得 300A 電流，空載電壓應(yīng)為 75V 及以上。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。 接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。 操作工藝 工藝流程 檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋應(yīng)用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。接著，電弧移 至間隙底部另一側(cè)的端面。第三步，焊至 4/5 的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改 連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。夏季焊完 3min 后可拆模，冬期為 5min 后拆模。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。 接頭處的彎折不大于 4176。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。焊接 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性 焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。 鋼筋機械性能試驗報告。 焊條出廠合格證。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。電焊條應(yīng)用 1 根取 1 根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第 3 次。故施焊時要選擇合適的電流，并保持電流穩(wěn)定。 檢 驗方法：目測或量測。 接頭的焊縫余高為 2～ 3mm。 基本項目：水平鋼筋窄間隙焊接頭應(yīng)逐個 進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗；根據(jù)工程需要，也可另取 3 個接頭做彎曲試驗。 檢驗方法；檢查出廠證明書和試驗報告單。過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。 拆去銅模。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。 鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致，以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。 水平鋼筋窄間 隙焊焊接參數(shù) 表 418 鋼筋直徑 (mm) 間隙大小 (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A) 20 10～ 12 100～ 110 22 10～ 12 100～ 110 25 12～ 14 150～ 160 28 12～ 14 150～ 160 32 12～ 14 150～ 160 36 13～ 15 220～ 230 40 13～ 15 220～ 230 試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 作業(yè)場地應(yīng)有 安全防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。 U 形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 焊條出廠合格證。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成 分檢驗報告和可焊性試驗報告。 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。 2. 負(fù)溫下，咬邊深度不大于 。 接頭處不得有裂紋。 在工廠焊接條件下，以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖431。受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于 6mm。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是 在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a. 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。焊接時，宜采用雙面焊，見圖 429（ a）。 b. 幫條與主筋之間用四
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1