董玉川,質量意識管理與質量工具培訓-資料下載頁
2025-01-15 14:21本頁面
【正文】 通常是以一系列的計劃指標及實現(xiàn)這些指標采取措施表示出來的。 FMEA潛在失效模式及后果分析 ? 通過實行 FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。 ? FMEA最早是由美國國家宇航局 (NASA)形成的一套分析模式， FMEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工業(yè)領域。 ? FMEA以最嚴密的方式總結了在產品或過程設計時小組的設計思想。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個工程師在任何設計過程中正常經歷的思維過程，并使之規(guī)范化和文件化。 SPC統(tǒng)計過程控制 是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。 QC七大手法 ? 日本著名的質量管理專家石川馨曾說：企業(yè)內 95%的質量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用 QC七大手法而得到解決。全面質量管理的推行，離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。 ? QC七大手法是極為有效的管理方法，從某種意義上講，推行 QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。 QC七大手法提供了七種重要的質量管理應用工具，質量管理人員應熟練掌握 QC七大手法，應用 QC七大手法進行科學的質量管理。 8D斱法 ? G8D方法是早期美國福特公司建立的。目前 8D被廣泛應用于航空，宇宙飛行，汽車，電子等工業(yè)。它是一種處理問題的工具與方法，例如：當生產中突然發(fā)生異常品質問題，接到客戶投訴等類異常問題，使用這 8個原則，逐步對問題進行了解，分析，處理與預防。 ? 使用 8D步驟，會使企業(yè)質量工程師與工程人員能清晰有條理地將問題發(fā)生的發(fā)生源與問題找出 ,并快速的找出解決方法與預防方案。在將問題解決的同時，對問題進步預防，使公司質量系統(tǒng)進一步改進與完善。 謝謝觀看
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