精益toc生產(chǎn)管理培訓(xùn)-資料下載頁
2025-01-15 14:21本頁面
【正文】 緩沖狀態(tài)＞ 66%所占比率遠 ＞ 10%緩沖設(shè)置不合理，應(yīng)加大緩沖。 ? 緩沖狀態(tài)＞ 66%所占比率＜ 10%緩沖設(shè)置不合理，應(yīng)減少緩沖。 四川紅光汽車機電有限公司生產(chǎn)制造部 步驟四：松綁－提升系統(tǒng)限制的能力 ? 提升瓶頸的方法： ? －休息時間保持自動化設(shè)備的運轉(zhuǎn)。 ? －確保換線是交錯的（線外 /線內(nèi)） /階梯式的。 ? －避免換線人員的多重任務(wù)。 ? －機器故障時的快速修復(fù)。 ? －提升瓶頸的品質(zhì)。 ? －去除瓶頸不需要的工作、動作。 ? －添購新設(shè)備。 四川紅光汽車機電有限公司生產(chǎn)制造部 快速換模／換線的四步驟 ? 將換線所需的動作區(qū)分為線內(nèi)和線外的準備時間。 ? 把需要在線內(nèi)準備的任務(wù)想辦法變成在線外準備。 ? 把必須在線內(nèi)設(shè)置的作業(yè)，想辦法簡化，力求可以在最短時間完成。 ? 依設(shè)計好的方案第一時間完成設(shè)置，不再做任何調(diào)整。 四川紅光汽車機電有限公司生產(chǎn)制造部 設(shè)備綜合效能 OEE ? 概念： ? －工作時間：一天或一月里設(shè)備可以運轉(zhuǎn)的時間。 ? －負荷時間；扣除管理所必需的時間，一天或一月里設(shè)備必須運轉(zhuǎn)的時間。（扣除停機時間：生產(chǎn)計劃上的停機時間；定期維修時間；日常管理上必要的朝會及其他停機時間） ? －稼動時間：設(shè)備實際運轉(zhuǎn)的時間。（扣除停機時間：故障、換線換模、更換刀具及其它停機時間） ? －凈稼動時間：產(chǎn)出數(shù)量在標準速度下的理論運轉(zhuǎn)時間。（扣除性能損失時間：短暫停機和速度降低的時間） ? －價值稼動時間：在凈稼動時間內(nèi)生產(chǎn)良品的時間。（扣除生產(chǎn)／整修不良品的時間） 四川紅光汽車機電有限公司生產(chǎn)制造部 妨害設(shè)備效率的七大損失 ? 故障 ? 換線、換模 ? 刀具（磨損、更換） ? 暖機 ? 短暫停機 ? 速度降低 ? 品質(zhì)不良、人工整修 四川紅光汽車機電有限公司生產(chǎn)制造部 設(shè)備綜合效能（ OEE）的計算 ? 負荷時間－停止時間 ? 時間稼動率＝ ? 負荷時間 ? 負荷時間－停止時間 ? 性能稼動率＝ ? 負荷時間 ? 加工數(shù)量－不良數(shù)量 ? 良品率＝ ? 加工數(shù)量 ? 設(shè)備綜合效能＝時間稼動率 性能稼動率 良品率 四川紅光汽車機電有限公司生產(chǎn)制造部 思考： 你開展班組工作中 瓶頸 在哪里？有沒有把大量精力花費在不產(chǎn)生或者產(chǎn)生很少效益的問題上的事情發(fā)生？ 平時工作中站在自己 部門 角度考慮問題嗎？有沒有站在 整體 角度考慮過這些問題？比如：瓶頸工區(qū)缺半制品情況，或者瓶頸工段退回半制品情況發(fā)生的時候，您是如何應(yīng)對的。
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