【正文】 （ 6）補(bǔ)充加堿的方法：將蒸餾水或合格離子水放入堿箱，把固體堿慢慢加入，攪拌至完全溶解，靜置。待需加合格離子水時(shí)，用柱塞泵補(bǔ)堿液的方法加入槽體。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 說(shuō)明和注意 （ 1）配制堿液時(shí)，應(yīng)緩慢將固態(tài)堿放入原料水中，并攪拌或用泵打循環(huán)（在堿箱中出口用鎳絲網(wǎng)堵?。┮苑乐菇Y(jié)塊。固體堿溶解是個(gè)放熱過(guò)程，隨著堿液的溶解，溶液溫度升高，再加入的堿易于溶解。 （ 2）新槽配堿一般要比規(guī)定濃度略高，因電解槽在加規(guī)定堿液之前用蒸餾水，稀堿清洗過(guò)，石棉布已全部濕透成飽和狀態(tài)，相當(dāng)于把一部分水先加入槽體，所以新堿液加入之后，經(jīng)循環(huán)泵打循環(huán)，再測(cè)定堿液的濃度一定低于原配堿液的濃度。 （ 3）堿液配制好后，要用比重計(jì)再測(cè)定一下，查表求出濃度，看是否合乎要求，若濃度低再加堿，直至符合要求濃度為止。 （ 4）新配堿液與補(bǔ)充加堿方法略有不同。配新堿知道體積、濃度、查表找比重，進(jìn)而求出配堿液所需的固體堿和水的重量。補(bǔ)充加堿知道體積，測(cè)定比重，再查表求出濃度，進(jìn)而計(jì)算出補(bǔ)充加固體堿的重量。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 （ 5）堿在電解過(guò)程中不參加電化學(xué)反應(yīng)，僅起導(dǎo)電作用，理論上不損耗，它的損耗主要是氫、氧氣體帶走、排污及其他損失。 （ 6）添加劑五氧化二釩理論上也不損耗，它們的作用主要是減少電化腐蝕，提高氣體純度、降低小室電壓。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 第九章 系統(tǒng)的操作規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 工藝系統(tǒng)開(kāi)車前的準(zhǔn)備 （ 1）制氫系統(tǒng)的清洗 一臺(tái)水電解制氫設(shè)備在正式投入運(yùn)行前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以去除加工過(guò)程中存留在各部件內(nèi)部的機(jī)械雜質(zhì) . ①首先將水箱、堿箱清洗干凈，然后將裝置所有閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài)。 ②打開(kāi)水箱進(jìn)口閥，向水箱內(nèi)注滿原料水，關(guān)閉進(jìn)口閥。 ③打開(kāi)水箱出口閥，氣液處理器進(jìn)堿閥，過(guò)濾器進(jìn)口閥 ,電解槽進(jìn)堿閥，氫、氧氣旁通閥，泵排氣閥，其它閥門(mén)關(guān)閉，等泵排氣閥流出水后，即表明水泵內(nèi)已充滿水，關(guān)泵排氣閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，慢慢打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥，將水箱中原料水打入系統(tǒng)，當(dāng)水液位升至氫、氧分離洗滌器下部液位計(jì)中位時(shí)，停泵，關(guān)閉水箱出口閥、氣液處理器進(jìn)堿閥。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 ④打開(kāi)過(guò)濾器出口閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)泵流量至最大，沖洗系統(tǒng)一小時(shí)。 ⑤停循環(huán)泵，通過(guò)過(guò)濾器下部排污閥，把污水放掉。 ⑥按上述方法反復(fù)進(jìn)行 2— 3次，直至排出清潔液為止。 （ 2）氣密檢驗(yàn) 設(shè)備安裝完畢后，需對(duì)制氫系統(tǒng)進(jìn)行全面的氣密檢驗(yàn)。工作介質(zhì)為氮?dú)饣驖崈舻膲嚎s空氣，氣源不足的情況下也可采取以下半注水方式進(jìn)行 ①將原料水打入制氫系統(tǒng)至分離器液位計(jì)中部。 ② 將氮?dú)庠磁c過(guò)濾器充氮口閥門(mén)連接，關(guān)閉制氫系統(tǒng)與外部連接的所有閥門(mén) 打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)，通過(guò)充氮口向系統(tǒng)內(nèi)送氣并使系統(tǒng)壓力緩緩升至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，關(guān)閉充氮口閥門(mén)，檢查系統(tǒng)氣路所有閥門(mén)、接頭、法蘭連接及管路焊口部位有無(wú)漏氣以及液路各部位有無(wú)漏液。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 待確認(rèn)不漏后，降壓至工作壓力保壓 12 小時(shí)，泄漏量平均每小時(shí)不超過(guò) % P 為密封合格（ P 為系統(tǒng)工作壓力）。 ③ 啟動(dòng)循環(huán)泵，將系統(tǒng)內(nèi)原料水打循環(huán)，清洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后通過(guò)過(guò)濾器排污閥泄掉壓力和污水， （ 3）電解液的配制： 新的電解槽或整套制氫裝置，在準(zhǔn)備工作完成后，整套裝置首先要用稀堿（ 15% KOH 或 12 % NaOH ， 不加五氧化二釩）試車，對(duì)電解槽及系統(tǒng)進(jìn)一步清洗。稀堿運(yùn)行后把稀堿排空，然后充入濃堿（ 30 % KOH 或 25 %NaOH ， 千分之二的五氧化二釩）進(jìn)行試驗(yàn)運(yùn)行。 配制堿液的方法如下： 打開(kāi)堿箱原料水進(jìn)口閥，根據(jù)所配電解液的體積，往堿箱中注入適當(dāng)體積的原料水，關(guān)閉進(jìn)口閥。當(dāng)用堿液循環(huán)泵攪拌堿箱內(nèi)的液體配堿時(shí)，可打開(kāi)堿箱進(jìn)出堿閥，氣液處理器進(jìn)堿閥，此時(shí)處理器的出堿閥處于開(kāi)的位置，但開(kāi)度為 1/3即可，其它閥門(mén)處于關(guān)閉位置。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 。 打開(kāi)循環(huán)泵的排氣閥，等循環(huán)泵內(nèi)的氣體排完后關(guān)閉，啟動(dòng)循環(huán)泵，然后將處理器出堿閥開(kāi)至最大，使循環(huán)量最大。 將氫氧化鈉或氫氧化鉀慢慢地倒入堿箱中。用比重計(jì)測(cè)量配制電解液的比重，使之達(dá)到要求。 配制濃堿（ 30 % KOH 或 25 % NaOH ） 時(shí)，在剛完全溶解的溶液中加入千分之二的五氧化二釩。當(dāng)溶液冷卻至 50 ℃ 以下時(shí)，方可將電解液打入電解槽內(nèi)至分離洗滌器下部液位計(jì)的三分之一處，如堿箱中有剩余少量堿液，可在低液位時(shí)通過(guò)補(bǔ)堿系統(tǒng)將剩余堿液打入堿液循環(huán)系統(tǒng)中。 配堿過(guò)程中，如不用循環(huán)泵攪拌時(shí)，也可用一段不銹鋼管人工進(jìn)行攪拌，堿箱中的堿液不得長(zhǎng)期存放，一般不超過(guò) 1 個(gè)月，以防堿液被空氣污染變質(zhì)。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 (4)氮?dú)獯祾? 將制氫系統(tǒng)與外部連接的所有閥門(mén)關(guān)閉，然后通過(guò)充氮閥向裝置內(nèi)充入氮?dú)狻? ， 關(guān)閉充氮口閥，通過(guò)氫氧兩側(cè)的手動(dòng)放空閥，將裝置內(nèi)氮?dú)鉁p壓至 左右，重復(fù)操作 3— 4次。 (5)檢查各閥門(mén)的狀態(tài) 打開(kāi)整流柜的冷卻水閥門(mén)，過(guò)濾器進(jìn)出口閥，電解槽進(jìn)堿閥，氣體冷卻水閥門(mén)，系統(tǒng)單側(cè)補(bǔ)水閥，集水器入口閥，放空閥。此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，退堿閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫氧用氣閥，氫氧旁通閥，氫氧分析取樣閥以及所有排污閥、排氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。 （ 6） 檢查整流裝置。 （ 7）檢查整流變壓器各接頭及可控硅整流柜各回路 ，嚴(yán)防短路 . （ 8） 檢查各極框之間，正負(fù)極銅排間有無(wú)短路或金屬導(dǎo)體 ，發(fā)現(xiàn)后必須排除。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 自控開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 （ 1） 氣動(dòng)部分 ①用潔凈的壓縮空氣對(duì)自控用的管路吹掃。 ②用壓縮空氣對(duì)自控管路進(jìn)行檢漏，管路不能有漏點(diǎn)。 ③接通氣源，看氣源壓力是否在正常值范圍，把指示氣源壓力的電接點(diǎn)壓力表下限報(bào)警值整定在 ， 把供給電氣轉(zhuǎn)換器的空氣過(guò)濾減壓閥的壓力整定在 ， 把供給二位三通切斷閥的空氣過(guò)濾減壓閥的壓力整定在 。 （ 2） 電氣部分 用萬(wàn)用表檢查各回路有否短路故障，檢查各熔斷器是否正常；檢查各指示燈有無(wú)損壞；檢查氣液處理器的接地電阻是否小于 4Ω 。 循環(huán)泵開(kāi)關(guān)置于 ? 自動(dòng) ? 位置，加水泵開(kāi)關(guān)置于 ? 自動(dòng) ? 位置。合閘總電源，工控機(jī)電源，依次接通顯示器電源，計(jì)算機(jī)（上位機(jī)）電源和打印機(jī)電源。新裝置的堿液在未進(jìn)分離器之前，調(diào)整各儀表的零位。檢查氫氧分離器液位是否在適當(dāng)?shù)奈恢?，即液位?yīng)低于正常液位。把系統(tǒng)壓力電接點(diǎn)壓力表、氫閥后電接點(diǎn)壓力表、冷卻水電接點(diǎn)壓力表的參數(shù)整定到規(guī)定數(shù)值。把氧槽溫的聯(lián)鎖參數(shù)整定在 92 ℃ 。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 二、制氫裝置的 開(kāi)機(jī)順序 開(kāi)機(jī) （ 1）準(zhǔn)備工作： ①接通控制柜總電源及柜上各儀表的電源。 ②接通控制柜及氣液處理器的儀表氣源。 ③將氧液位記錄調(diào)節(jié)儀、壓力記錄調(diào)節(jié)儀及溫度指示調(diào)節(jié)儀的切換開(kāi)關(guān)手柄均放在 ? 自動(dòng) ? 位置，并調(diào)好給定值，放在 20 ％位置。 ④打開(kāi)整流柜的冷卻水閥，并打開(kāi)堿液過(guò)濾器進(jìn)出口閥，電解槽進(jìn)堿閥，氣體冷卻水閥門(mén)，氫、氧放空閥，單側(cè)系統(tǒng)補(bǔ)水閥；此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，流量計(jì)旁通閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫用氣閥，氫氧旁通閥，氫氧分析取樣閥以及所有排污閥、排氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)循環(huán)泵，打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥，使堿液循環(huán)量逐漸達(dá)到適當(dāng)值。 （ 2）點(diǎn)擊上位機(jī)上 ? 開(kāi)機(jī) ? 命令或按下控制柜面板 ? 啟動(dòng) ? 按鈕。 （ 3）開(kāi)機(jī)后，通過(guò)泵出口調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整循環(huán)量。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 （ 4）槽體通電后電解槽開(kāi)始產(chǎn)生氣體，由于電解槽內(nèi)堿液含氣度增加，體積增大，大量的堿液進(jìn)入分離器，為防止分離器內(nèi)液位升得過(guò)快過(guò)高，這時(shí)應(yīng)注意觀察壓力和氫、氧分離器液位，并相應(yīng)調(diào)整整流拒的輸出電壓，不要升得太快。 （ 5）整流柜處于 ? 自動(dòng) ? 狀態(tài)時(shí)，升壓過(guò)程受工控機(jī)控制。 整流柜的操作 （ 1） 整流柜的手動(dòng)操作 ①整流柜的手動(dòng)操作將整流柜 ? 自動(dòng)／手動(dòng) ? 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到? 手動(dòng) ’ 檔 . ②將 ? 穩(wěn)壓／穩(wěn)流 ? 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至 ? 穩(wěn)壓 ? 檔。 ③ 把手動(dòng)電位器逆時(shí)針調(diào)到最小。 ④ 送上整流主電源， ? 主電源 ? 指示燈亮。 ⑤ 按 ? 觸發(fā)啟動(dòng) ? 按鈕， ? 觸發(fā)電源 ? 指示燈亮。 ⑥ 緩慢地按順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整 ? 手動(dòng)給定 ? 電位器，輸出電壓逐漸升高，分離洗滌器液位高度將上升，此時(shí)應(yīng)與控制柜操作人員聯(lián)系，按控制柜操作人員要求調(diào)節(jié)輸出電壓，當(dāng)輸出電壓達(dá)到額定值時(shí)，停止調(diào)節(jié)輸出電壓。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 ⑦ 隨著運(yùn)行時(shí)間的增加．槽溫逐漸上升，電流隨之上升，當(dāng)電流達(dá)到額定值時(shí)，將 ? 手動(dòng)給定 ? 電位器反時(shí)針調(diào)至零位，按 ? 觸發(fā)停止 ? 按鈕。 ⑧ 然后把 ? 穩(wěn)壓／穩(wěn)流 ? 開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至 ? 穩(wěn)流 ? 檔，按 ? 觸發(fā)啟動(dòng) ?按鈕，重新調(diào) ? 手動(dòng)給定 ? 電位器，調(diào)輸出電流至額定值。 ⑨ 也可在電流達(dá)到額定值后，將 ? 手動(dòng)給定 ? 電位器反時(shí)針調(diào)到零位，把 ? 穩(wěn)壓／穩(wěn)流 ? 開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至 ? 穩(wěn)流 ? 檔，重新調(diào) ? 手動(dòng)給定 ?電位器，調(diào)輸出電流至額定值。不需要按觸發(fā)按扭。 （ 2）整流柜的自動(dòng)操作 將整流柜 ? 自動(dòng)／手動(dòng) ? 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到 ? 自動(dòng) ? 檔，將 ? 自動(dòng)給定 ?電位器順時(shí)針調(diào)至最大，按 ? 觸發(fā)啟動(dòng) ? 按鈕，當(dāng)控制柜內(nèi)工控機(jī)運(yùn)行時(shí)，整流柜輸出電流自動(dòng)上升，調(diào) ? 自動(dòng)給定 ? 電位器可以調(diào)整輸出電流。 試車 對(duì)新的制氫裝置稀堿試車時(shí)，根據(jù)裝置運(yùn)行情況可對(duì)參數(shù)（前面己設(shè)定的）進(jìn)行調(diào)整。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 氣體純度分析 裝置正常運(yùn)行后，可進(jìn)行氣體純度分析。其操作為將分析儀表流量計(jì)閥打開(kāi)，然后分別稍微打開(kāi)相應(yīng)取樣截止閥，調(diào)整微調(diào)閥使氫氣、氧氣分別以 234mL/min的流量通過(guò)各自分析儀。注意減壓器后的閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，以防止分析儀管路超壓，保證氣路暢通。 稀堿試車 ① 稀堿試車時(shí)間一般為 24 小時(shí)，是為了進(jìn)一步清洗電解槽，通過(guò)過(guò)濾器去系統(tǒng)內(nèi)殘存的機(jī)械雜質(zhì)和石棉絨毛。操作條件控制在額定工作壓力，槽溫約 85 ℃ ，電流為額定電流的 60％左右。試車完畢后即可停機(jī)。 ② 裝置運(yùn)行時(shí)各主要參數(shù)均受到控制，保證裝置安全。 停機(jī) ① 自動(dòng)控制狀態(tài)下，直接點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)控制界面上的 ? 停機(jī) ? ，整流柜自動(dòng)執(zhí)行斷電程序，控制柜執(zhí)行泄壓、停循環(huán)泵等命令，直到系統(tǒng)壓力為零。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 ② 整流柜、循環(huán)泵工作在手動(dòng)狀態(tài)情況下停機(jī)時(shí)，除直接點(diǎn)擊控制界面上的 ? 停機(jī) ? ，控制柜執(zhí)行泄壓外，應(yīng)手動(dòng)按整流柜? 觸發(fā)停止 ? ，并在槽體溫度低于 50℃ 后停循環(huán)泵． ③ 當(dāng)氣源壓力過(guò)低時(shí)，可直接切斷整流柜電源，通過(guò)氫、氧旁通閥手動(dòng)泄壓，此過(guò)程不可過(guò)快，泄壓時(shí)注意氫氧分離器液位變化，應(yīng)盡量使兩分離器液位平衡。 ④ 關(guān)閉計(jì)算機(jī)，切斷控制柜、整流柜的電源、氣源、水源。 氮?dú)獯祾咭?對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾? 3 — 4 次。先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的氫、氧氣體，然后通過(guò)排污閥將堿液排出。清洗電解槽的稀堿不得用于配制濃堿。 拆洗過(guò)濾器。 濃堿運(yùn)行 稀堿運(yùn)行完畢后，將 30％的 KOH 溶液或 25 % NaOH 溶液（內(nèi)含千分之二的五氧化二釩）打入系統(tǒng)內(nèi)至分離器下部液位計(jì)三分之一處，即可進(jìn)入濃堿調(diào)試運(yùn)行。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 開(kāi)車后，將壓力記錄調(diào)節(jié)儀給定值緩慢上升調(diào)到所需壓力，待槽壓升到額定值后，將氫液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到 ? 自動(dòng) ? 加水位置。 1調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥使堿液流量在適當(dāng)位置，一般 500— 600L/h。 1 當(dāng)槽壓、槽溫達(dá)到額定值后，重新整定調(diào)節(jié)儀的參數(shù)。 1當(dāng)裝置進(jìn)入正常額定工作狀態(tài)后，可進(jìn)行氫、氧氣體純度的分析，具體操作按氫中氧和氧中氫分析儀使用說(shuō)明書(shū)。 1當(dāng)氣體純度達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)氫用氣閥，關(guān)閉氫放空閥，將合格的氣體輸至用氣處。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 附錄： 制氫系統(tǒng)圖 氫氣至純化裝置