【正文】 查。用來(lái)防止外部火焰竄入貯罐、制氫系統(tǒng)，或阻止火焰在制氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)設(shè)備及管道上蔓延，保證制氫系統(tǒng)的安全運(yùn)行和正常供氣。礫石直徑一般為 3— 4mm， 阻火器的內(nèi)徑一般取安裝阻火器管道直徑的 4倍。在正常情況下，經(jīng)調(diào)整好后，不再進(jìn)行調(diào)整。 注意觀察氫、氧分析儀所顯示的氫、氧氣體純度．當(dāng)氫氣純度氧氣純度發(fā)生明顯波動(dòng)時(shí)就需要進(jìn)行檢查，必要時(shí)可停車(chē)檢查或返廠校驗(yàn)。分析原因，盡快排除故障； 1用肥皂水或氣體防爆檢漏儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門(mén)是否滲漏，嚴(yán)禁使用明火檢查； 1制氫間不得存放易燃、易爆物品，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。 檢修供電系統(tǒng)； 檢修電器設(shè)備 （ 1）解決冷卻水存在的故障； （ 2）將整流柜輸出電位器調(diào)至零位，再按復(fù)位，重新調(diào)電流，如再出故障，則仔細(xì)檢查并排除短路故障； （ 3）更換新的快速熔斷器，并檢查可控硅是否擊穿； （ 4）等控制柜調(diào)整結(jié)束后再開(kāi)整流柜。 5 氣體純度下降或純度報(bào)警 隔膜損壞； 氫氧分離器液位太低； 分析儀不準(zhǔn)； 堿液循環(huán)量過(guò)大； 堿液濃度過(guò)低； 原料水水質(zhì)不符合要求； 氫、氧分離器差壓過(guò)大。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 第八章 配制電解液 一、物料及器材 l 、 物料及器材 （ 1）水質(zhì)要求：配制堿液和補(bǔ)充電解用水，應(yīng)是二次蒸餾水或合格的離子交換水。R) ， 含量為千分之二，一般每升溶液加二克。然后根據(jù)百分比濃度查得一定溫度下的比重，再用比重乘以己知配制堿液的體積，求得堿液總重量，再把堿液總重量乘以百分比濃度，得出所需配堿液用固體堿的總重量。 補(bǔ)充加堿的步驟如下： （ 1）測(cè)定堿溶液在一定溫度下的比重：從循環(huán)泵排氣閥放出堿液，收集至量筒中，并用放出的堿液清洗量筒 l — 2 次，用比重計(jì)測(cè)出一定溫度下的比重 B1。 （ 3）堿液配制好后，要用比重計(jì)再測(cè)定一下，查表求出濃度，看是否合乎要求，若濃度低再加堿，直至符合要求濃度為止。 ③打開(kāi)水箱出口閥，氣液處理器進(jìn)堿閥，過(guò)濾器進(jìn)口閥 ,電解槽進(jìn)堿閥，氫、氧氣旁通閥，泵排氣閥，其它閥門(mén)關(guān)閉，等泵排氣閥流出水后，即表明水泵內(nèi)已充滿水，關(guān)泵排氣閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，慢慢打開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥，將水箱中原料水打入系統(tǒng)，當(dāng)水液位升至氫、氧分離洗滌器下部液位計(jì)中位時(shí)，停泵，關(guān)閉水箱出口閥、氣液處理器進(jìn)堿閥。 ③ 啟動(dòng)循環(huán)泵，將系統(tǒng)內(nèi)原料水打循環(huán)，清洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后通過(guò)過(guò)濾器排污閥泄掉壓力和污水， （ 3）電解液的配制： 新的電解槽或整套制氫裝置，在準(zhǔn)備工作完成后，整套裝置首先要用稀堿（ 15% KOH 或 12 % NaOH ， 不加五氧化二釩）試車(chē)，對(duì)電解槽及系統(tǒng)進(jìn)一步清洗。 配制濃堿（ 30 % KOH 或 25 % NaOH ） 時(shí)，在剛完全溶解的溶液中加入千分之二的五氧化二釩。 （ 7）檢查整流變壓器各接頭及可控硅整流柜各回路 ，嚴(yán)防短路 . （ 8） 檢查各極框之間，正負(fù)極銅排間有無(wú)短路或金屬導(dǎo)體 ，發(fā)現(xiàn)后必須排除。檢查氫氧分離器液位是否在適當(dāng)?shù)奈恢?，即液位?yīng)低于正常液位。 （ 2）點(diǎn)擊上位機(jī)上 ? 開(kāi)機(jī) ? 命令或按下控制柜面板 ? 啟動(dòng) ? 按鈕。 ⑥ 緩慢地按順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整 ? 手動(dòng)給定 ? 電位器，輸出電壓逐漸升高，分離洗滌器液位高度將上升，此時(shí)應(yīng)與控制柜操作人員聯(lián)系，按控制柜操作人員要求調(diào)節(jié)輸出電壓，當(dāng)輸出電壓達(dá)到額定值時(shí)，停止調(diào)節(jié)輸出電壓。其操作為將分析儀表流量計(jì)閥打開(kāi)，然后分別稍微打開(kāi)相應(yīng)取樣截止閥，調(diào)整微調(diào)閥使氫氣、氧氣分別以 234mL/min的流量通過(guò)各自分析儀。 ④ 關(guān)閉計(jì)算機(jī)，切斷控制柜、整流柜的電源、氣源、水源。 1 當(dāng)槽壓、槽溫達(dá)到額定值后，重新整定調(diào)節(jié)儀的參數(shù)。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 開(kāi)車(chē)后，將壓力記錄調(diào)節(jié)儀給定值緩慢上升調(diào)到所需壓力，待槽壓升到額定值后，將氫液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到 ? 自動(dòng) ? 加水位置。 停機(jī) ① 自動(dòng)控制狀態(tài)下，直接點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)控制界面上的 ? 停機(jī) ? ，整流柜自動(dòng)執(zhí)行斷電程序，控制柜執(zhí)行泄壓、停循環(huán)泵等命令，直到系統(tǒng)壓力為零。 試車(chē) 對(duì)新的制氫裝置稀堿試車(chē)時(shí)，根據(jù)裝置運(yùn)行情況可對(duì)參數(shù)（前面己設(shè)定的）進(jìn)行調(diào)整。 ④ 送上整流主電源， ? 主電源 ? 指示燈亮。 ④打開(kāi)整流柜的冷卻水閥，并打開(kāi)堿液過(guò)濾器進(jìn)出口閥，電解槽進(jìn)堿閥，氣體冷卻水閥門(mén)，氫、氧放空閥，單側(cè)系統(tǒng)補(bǔ)水閥；此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，流量計(jì)旁通閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫用氣閥，氫氧旁通閥，氫氧分析取樣閥以及所有排污閥、排氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。合閘總電源，工控機(jī)電源，依次接通顯示器電源，計(jì)算機(jī)（上位機(jī)）電源和打印機(jī)電源。此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)出堿閥，退堿閥，系統(tǒng)補(bǔ)堿閥，氫氧用氣閥，氫氧旁通閥，氫氧分析取樣閥以及所有排污閥、排氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。 將氫氧化鈉或氫氧化鉀慢慢地倒入堿箱中。 ② 將氮?dú)庠磁c過(guò)濾器充氮口閥門(mén)連接，關(guān)閉制氫系統(tǒng)與外部連接的所有閥門(mén) 打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)，通過(guò)充氮口向系統(tǒng)內(nèi)送氣并使系統(tǒng)壓力緩緩升至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，關(guān)閉充氮口閥門(mén)，檢查系統(tǒng)氣路所有閥門(mén)、接頭、法蘭連接及管路焊口部位有無(wú)漏氣以及液路各部位有無(wú)漏液。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 第九章 系統(tǒng)的操作規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 工藝系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 （ 1）制氫系統(tǒng)的清洗 一臺(tái)水電解制氫設(shè)備在正式投入運(yùn)行前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以去除加工過(guò)程中存留在各部件內(nèi)部的機(jī)械雜質(zhì) . ①首先將水箱、堿箱清洗干凈，然后將裝置所有閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài)。固體堿溶解是個(gè)放熱過(guò)程，隨著堿液的溶解，溶液溫度升高，再加入的堿易于溶解。 若固體堿純度不是 100 % ，而是低于此值，則用低于 100 ％數(shù)值去除固體純堿的總重量，得出純度低于 100 ％固體堿所需用的總重量，因純度低于 100%的固體堿影響其純度的主要原因是含結(jié)晶水，所以用純度低于 100 ％的堿配溶液，其加水量也應(yīng)適當(dāng)減少。如 30 % KOH溶液，就是在 100 單位重量 KOH 溶液中有 30 單位重量的純 KOH , 70 單位重量的 H2O。 NaOH ： 腐蝕性小，價(jià)格便宜，導(dǎo)電率和溶解度稍遜于氫氧化鉀，易結(jié)晶。 8 氫氧堿溫接近槽溫 蛇管內(nèi)冷卻水不足或冷卻水溫度過(guò)高； 槽溫自控失靈； 堿液循環(huán)量超過(guò)規(guī)定范圍； 蛇管結(jié)垢嚴(yán)重。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 4 系統(tǒng)壓力或分離器液位波動(dòng)較大 液位與壓力變送器零點(diǎn)漂移； 液位與壓力變送器內(nèi)有堿液； 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障； 氧液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障； 氣體管路漏氣嚴(yán)重。 通訊故障 當(dāng)出現(xiàn)上位機(jī)顯示的測(cè)量數(shù)據(jù)或系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)與 PLC不符的情況時(shí)，說(shuō)明上位機(jī)與 PLC之間的通訊出現(xiàn)了故障，遇到這種情況，首先要將上位機(jī)關(guān)閉，然后將通訊雙絞線拆下，用萬(wàn)用表測(cè)一下兩根線是否有斷線現(xiàn)象，若斷線則換線，若兩根線都沒(méi)有斷，則要將上位機(jī)箱打開(kāi)重新插一插通訊板以避免接觸不好，插好后如果還是通訊不上，那就是干擾過(guò)大，影響了通訊的正常進(jìn)行，要找出干擾源，消除干擾。嚴(yán)禁金屬鐵器等物相撞擊，以免產(chǎn)生火花； 制氫間應(yīng)設(shè)有消防器材，按數(shù)量、要求就位；制氮間應(yīng)備有 2％硼酸溶液，操作人員應(yīng)配備防護(hù)眼鏡． 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 嚴(yán)禁氫氣、氧氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以免造成爆炸或火災(zāi)； 氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理，嚴(yán)禁負(fù)壓； 動(dòng)植物、礦物油脂和油類(lèi)不得落在與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作和維修時(shí)，手和衣服不得沾有油脂； 保持電解槽表面清潔，嚴(yán)防任何金屬導(dǎo)體或其它雜物掉到電解槽上，以免造成短路。 經(jīng)常觀察水箱有無(wú)原料水以及冷卻水流量是否正常，定期分析原料水的電導(dǎo)率，應(yīng)滿足使用要求。 整流柜在正常運(yùn)行中選擇開(kāi)關(guān)不可任意變換位置，否則也會(huì)發(fā)生 2條的故障。阻火網(wǎng)一般用直徑為 0 . 3 — 0 . 4 左右的銅絲或不銹鋼絲制成，網(wǎng)孔一般為 210— 250孔／厘米 2， ( 37— 40目） 。堿箱也可作水箱用，水箱也可用于貯存堿液。 ③長(zhǎng)期不用，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排凈，拆洗零件，涂防銹油。電動(dòng)機(jī)通過(guò)螺桿、蝸輪帶動(dòng)曲軸，經(jīng)過(guò)連桿、十字頭使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)．從而將純水輸送到系統(tǒng)中。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 框架 Ⅱ 框架 Ⅱ 是氫氣分配系統(tǒng)，它的作用是： （ 1）把從制氫（或純化干燥）裝置來(lái)的氫氣分配進(jìn)入儲(chǔ)氫罐儲(chǔ)存或直接分配至用戶（用氣設(shè)備）。 d. 加熱器損壞。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 幾點(diǎn)補(bǔ)充： （ 1）產(chǎn)品氫含氧量高時(shí)，提高脫氧器的伴熱溫度，如果無(wú)效可能由于催化劑失效，更換催化劑。 b. 原料氫氣含氧見(jiàn)超過(guò) % 時(shí) ，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，以免發(fā)生意外事故。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 氣體過(guò)濾器 放在干燥器后面，濾去氣體中所含的微塵。 (5)停車(chē) : 關(guān)閉控制柜各電源。閉合控制柜總電源，接通控制柜儀表氣源。 計(jì)算吸附藥用量的單位為吸附容量，一般選擇吸附容量為 10%的吸附劑（吸附 1kg水需 10kg的吸附劑）。吸附劑是一種具有大量微孔的固體。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 催化反應(yīng) 催化反應(yīng)去除氣體中的雜質(zhì)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的方法之一，對(duì)于氫氣或惰性氣體中的氧雜質(zhì)，氧氣中的氫和烴類(lèi)雜質(zhì)，可以應(yīng)用性能類(lèi)似的催化劑予以去除。 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 冷卻水系統(tǒng) 總管中的冷卻水共分為四路：一路進(jìn)入整流柜供可控硅元件冷卻，一路進(jìn)入氫（氧）洗滌器的蛇管（產(chǎn)氫量 ≥175 m3/h的設(shè)備是進(jìn)入氣體冷卻器）冷卻氫（氧）氣體。氫側(cè)有液位變送器，以此傳送信號(hào)，通過(guò)氫側(cè)的液位調(diào)節(jié)閥保證氫氧分離器液位差穩(wěn)定。 對(duì)于一個(gè)特定的電解槽 ,應(yīng)有適量的循環(huán)量。 來(lái)自電解槽內(nèi)各電解小室陰極側(cè)的氫氣和堿液，借助循環(huán)泵的揚(yáng)程和氣體升力，進(jìn)入氫分離洗滌器的分離段，在重力的作用下氫氣和堿液分離，分離后的氣體進(jìn)入洗滌段，對(duì)氣體進(jìn)行冷卻、洗滌除霧、干燥，然后進(jìn)入待貯罐用。 帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的流量接通冷卻水，然后開(kāi)車(chē)運(yùn)行。 四、捕滴器： 屏蔽電泵是根據(jù)裝置要求從專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)的。過(guò)濾網(wǎng)選用 80— 100目的不銹鋼絲網(wǎng)或鎳絲網(wǎng)。若原因一時(shí)找不到，或找到但不能很快在開(kāi)車(chē)情況下排除，則停車(chē)處理，等恢復(fù)正常后再重新開(kāi)車(chē)。 二 、處理器的結(jié)構(gòu) 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 （ 2）分離器作用： ①借助于重力使水電解產(chǎn)生的氫氣和氧氣與循環(huán)堿液分離。 通過(guò)堿液循環(huán)泵提升堿液的壓力以維持堿液以適量的流量在系統(tǒng)中流動(dòng)，流量過(guò)低，熱量不能及時(shí)帶走；流量過(guò)高，產(chǎn)氫不純。 （ 3）彈簧片碎裂：每根拉緊螺栓受力都是很大的，碟形彈簧長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)，有可能由于加工質(zhì)量不佳，出現(xiàn)碟片破裂現(xiàn)象，這時(shí)可先停車(chē)待溫度恢復(fù)到常溫狀態(tài)時(shí)，在其它螺栓擰緊的情況下松開(kāi)相應(yīng)的螺栓，拆下?lián)p壞的彈簧片，換上備件重新擰緊。 使用中必須注意下述各點(diǎn) ： （ 1）槽溫控制在 90℃ 以下； （ 2）槽壓控制在規(guī)定值范圍內(nèi)； ‘ （ 3）電解液循環(huán)量控制在正常值； （ 4）密切監(jiān)視氣體純度； （ 5）按時(shí)測(cè)量小室電壓，測(cè)電壓時(shí)注意電極方向，且不能讓電壓表某一極棒的觸頭同時(shí)接觸兩片極板造成短路； 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 （ 6）電解槽上一定要清理干凈，不得有金屬物和堿液等導(dǎo)電介質(zhì)，周?chē)荒芊胖闷渌饘傥锲?，以防不慎落在槽體上造成小室短路； （ 7）定期清洗過(guò)濾器，清除濾網(wǎng)上的石棉絨毛和其它雜質(zhì)； （ 8）補(bǔ)充的原料水水質(zhì)一定要符合要求。石棉隔膜布在 30 % KOH溶液里長(zhǎng)期使用時(shí)其工作溫度不得高于 90℃ 。 二、外部結(jié)構(gòu)： 制氫站培訓(xùn)教材 第一版 三、內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （ 1）極板：極板是由主極板和極框焊接后鍍鎳而成。 （ 1）大螺栓、大螺母、彈簧導(dǎo)套、蝶形彈簧等用來(lái)將各小室間的