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2025-01-10 15:44本頁面
【正文】 OK338PCS/10H OK340PCS/10H OK342PCS/10H OK345PCS/10H OK第三周 ( 18 ~ 22 號 ) 第四周 ( 25 ~ 30 號 ) 第一周 ( 4 ~ 6 號 ) 第二周 ( 8 ~ 12 號 )3420PCS/10H OK3600PCS/10H OK3780PCS/10H OK效果確認(rèn)效果確認(rèn)目標(biāo)( 5 人作業(yè) )12 月份 1 月份12 月份目標(biāo)1 月份步驟六：改善過程 異常分析及低減 ?方法： ?停線重新定義，要把停線種類目視化； ?停線準(zhǔn)確及時(shí)記錄，精確到分鐘； ?建立停線時(shí)間管理的制度并實(shí)施； ?停線原因分類，找出改善著眼點(diǎn)，成立項(xiàng)目改善； ?轉(zhuǎn)產(chǎn)方法改善。 ?目的：減少停線時(shí)間，提高效率。 步驟六：改善過程 轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 方法： –制作產(chǎn)前準(zhǔn)備事項(xiàng)清單 : 4M確認(rèn)（人員、工裝夾具、設(shè)備、物料、作業(yè)指導(dǎo)書等）； –明確準(zhǔn)備提前期、放置區(qū)域； –建立崗位換線方法指導(dǎo)書； –建立作業(yè)內(nèi)容切換、人員不變機(jī)制 –上一個(gè)物料、工裝夾具、設(shè)備、作業(yè)指導(dǎo)等歸位的管理。 目的：減少停線時(shí)間，提高效率。 步驟六：改善過程 效率改善看板管理 ? 浪費(fèi)問題點(diǎn)展示 ? 改善事例展示 ? IE基礎(chǔ)知識展示 ? 生產(chǎn)線改善效果及改善跟進(jìn)展示 ? 生產(chǎn)線平衡、作業(yè)效率、人均產(chǎn)能、等數(shù)據(jù)展示 步驟六：改善過程 步驟七：效果評價(jià) 項(xiàng)目 改善前 改善后 改善幅度 生產(chǎn)方式 手推滾筒線 計(jì)劃產(chǎn)量 XX臺 /8H 目標(biāo)節(jié)拍 29S 作業(yè)者人數(shù) 直接 9 輔助 2 實(shí)測時(shí)間合計(jì) 157 生產(chǎn)線平衡率 62% 中間在庫品 XXXX臺 單位產(chǎn)品生產(chǎn)耗時(shí) 1200S 生產(chǎn)線長度 /面積 長度 XX 面積 XX 步驟八：總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)文件內(nèi)容 a) 節(jié)拍管理一覽表 b) 物料配送方法標(biāo)準(zhǔn) c) 轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件 d) 新作業(yè)時(shí)間管理表 e) 新生產(chǎn)布局圖 f) 計(jì)算效率評價(jià)指標(biāo) (LB、小時(shí)產(chǎn)能 ) g) …. 利用其他時(shí)間，進(jìn)行總結(jié)改善案例（ 初期最好用 PPT文檔方式總結(jié)，方便教育時(shí)使用） 謝謝各位 Thank you!
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