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2025-01-10 15:44本頁面
【正文】 OK338PCS/10H OK340PCS/10H OK342PCS/10H OK345PCS/10H OK第三周 ( 18 ~ 22 號 ) 第四周 ( 25 ~ 30 號 ) 第一周 ( 4 ~ 6 號 ) 第二周 ( 8 ~ 12 號 )3420PCS/10H OK3600PCS/10H OK3780PCS/10H OK效果確認效果確認目標( 5 人作業(yè) )12 月份 1 月份12 月份目標1 月份步驟六：改善過程 異常分析及低減 ?方法： ?停線重新定義，要把停線種類目視化； ?停線準確及時記錄，精確到分鐘； ?建立停線時間管理的制度并實施； ?停線原因分類，找出改善著眼點，成立項目改善； ?轉產方法改善。 ?目的：減少停線時間，提高效率。 步驟六：改善過程 轉產作業(yè)標準化 方法： –制作產前準備事項清單 : 4M確認（人員、工裝夾具、設備、物料、作業(yè)指導書等）； –明確準備提前期、放置區(qū)域； –建立崗位換線方法指導書； –建立作業(yè)內容切換、人員不變機制 –上一個物料、工裝夾具、設備、作業(yè)指導等歸位的管理。 目的：減少停線時間，提高效率。 步驟六：改善過程 效率改善看板管理 ? 浪費問題點展示 ? 改善事例展示 ? IE基礎知識展示 ? 生產線改善效果及改善跟進展示 ? 生產線平衡、作業(yè)效率、人均產能、等數據展示 步驟六：改善過程 步驟七：效果評價 項目 改善前 改善后 改善幅度 生產方式 手推滾筒線 計劃產量 XX臺 /8H 目標節(jié)拍 29S 作業(yè)者人數 直接 9 輔助 2 實測時間合計 157 生產線平衡率 62% 中間在庫品 XXXX臺 單位產品生產耗時 1200S 生產線長度 /面積 長度 XX 面積 XX 步驟八：總結及標準化 標準文件內容 a) 節(jié)拍管理一覽表 b) 物料配送方法標準 c) 轉產作業(yè)標準文件 d) 新作業(yè)時間管理表 e) 新生產布局圖 f) 計算效率評價指標 (LB、小時產能 ) g) …. 利用其他時間，進行總結改善案例（ 初期最好用 PPT文檔方式總結，方便教育時使用） 謝謝各位 Thank you!
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