【正文】 3/Z2 X5/Y3/Z2 第 2次循環(huán) 第 10次循環(huán) 第 1天需求 X50/Y30/Z20 第 1天需求 X50/Y30/Z20 1X/2次 （ 5/10） 1Y/3次 （ 3/10） 1Z/5次 （ 2/10） 平穩(wěn)計劃的預測 根據(jù)旬預測所制定的生產(chǎn)計劃與實際的需要量差異，通?？梢跃S持在 10％以內(nèi)。 在市場需要量大幅度變動的時候．生產(chǎn)量的適應也會變得很因難。 例如以月安排的生產(chǎn)計劃，供應廠商也是據(jù)此安排生產(chǎn)供料。但是實際的需要量與原先的計劃量差異太大時，那么供應廠商的生產(chǎn)就會受到很大的影響，而無法正常供料。 設法將變動的幅度減少在 10％以內(nèi) 每天必須從市場上的銷售點收集市場需求的信息，隨時更新市場需要量的預測。 NPS所要求的除了 “ 月預測 ” 之外，還要每 10天做一次 “ 旬預測 ”。 平穩(wěn)化的技巧 產(chǎn)距時間 這就是及時生產(chǎn)，不多做出庫存制品的生產(chǎn)方式的原始出發(fā)點。當然首先要求將生產(chǎn)線變成流線生產(chǎn)及安定生產(chǎn) . 做一個產(chǎn)品要花費多少時間呢 ? 在批量生產(chǎn)的場合，通常都是以機器設備的生產(chǎn)能力，或者是以作業(yè)員的工作速度為依據(jù)的。 NPS中，要問“該多長時間做出一個產(chǎn)品才好”，這就是 “產(chǎn)距時間” 。 如果一天的有效工作時數(shù)是 480分鐘，一天的市場需要量旱 100個的話，那就必須使生產(chǎn)線安排成每隔 ，而不是連續(xù)做得越多越快越好。 如果市場需求量增加為一天 200個，那么就要安排成每隔 鐘做出一個。相反地，若減少為 50個，就要安排成每隔 鐘做出一個。 排班表與自由座 排班表 假設說一天在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn) ,制品 A需要 50個 ,制品 B需要 30個 ,制品 C需要20個，依照平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃的方式，可分成 10次的循環(huán)，則產(chǎn)距時間為 分鐘，我們就可以做成一個圓盤形的排班表，分成 10個等份。 制品 A以正方形表示，每 2個等份安排 1個。制品 C約每 4個等份安排 1個，制品 B則安排在其余的空格內(nèi)，如圖所示。 可以將圓盤劃分為 11格，將最后一格規(guī)定為自由座的格位，用自由座的時間來解決正常生產(chǎn)的時間變異，當這一個循環(huán)的時間不能如期完成時，就利用自由座的時間來補救完成這一個循環(huán)內(nèi)所需要完成的制品數(shù)量。 指定座 “指定座 ” 就是對號入座的意思。指定座的方式對涂裝、電鍍之類的批量生產(chǎn)型態(tài)的平穩(wěn)化是一種很好的解決方法。 批量方式 指定座 8A/架 → 3架 6B/架 → 2架 9C/架 → 2架 4A2B3C/架 24A12B27C/次 跨越式生產(chǎn)線 例如：制品 A有 10個零部件要插入裝配，而制品 B則需16個零部件要插入裝配。 如果工作量不同時，這兩種不同的制品所需的裝配工時當然就不一樣了，但是產(chǎn)距時間仍然必須相同， 在正常的生產(chǎn)線中再劃分出一條跨越的生產(chǎn)線，將不同制品超多的作業(yè)量分出來在跨越的生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)，直到行進到正常作業(yè)量的工作站時再接回正常的生產(chǎn)線內(nèi)。 解決的方式就是采用如圖所示的跨越式的生產(chǎn)線解決。 跨越式生產(chǎn)線是克服這種問題的一種方法，然而并不是最佳的方法?；旧?，必須努力減少不同制品的作業(yè)量的過分差距，要朝減少作業(yè)量差異的方向努力，這才是理想的改善。 平穩(wěn)化中的關注事項 不同的制品其作業(yè)方式多少會有不同的地方，所以事前的訓練是很重要的。實際作業(yè)時會有很多容易引起錯誤的動作或取錯、裝錯零部件的因素。如何用防錯法的原理來避免，應成為一個必須研究的課題。 不同的制品除了作業(yè)不同外，有時使用的機器設備、夾具、模具或工具也會有不同的地方。因此，除了要導入前述的快速切換動作技術，以適應不同的制品外，也可以考慮設計共通性的工具或者要以群組技術的技巧，來整合不同的制品，以配合適當?shù)臋C器設備。要克服這類困難，我們?nèi)匀恍枰M一步努力及研究。 對前制程而言，因為生產(chǎn)的批量變少了，而且取用頻繁，庫存量也減少，交付時間也要縮短，所以生產(chǎn)品種的切換次數(shù)也增加了許多，切換時間當然必須努力大幅度地縮短。 混流生產(chǎn)線 “混流生產(chǎn)線”的定義就是指產(chǎn)品、裝置、部件的形狀或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，亦能在同 一 條生產(chǎn)線上加工裝配。 對于象汽車裝配線、自行車裝配線或成衣加工線等，產(chǎn)品類別多達數(shù)百、千種以上，當然也無法每一品種設定專用生產(chǎn)線。同時又由于平穩(wěn)化的要求，一天內(nèi)也需要重復循環(huán)生產(chǎn)，這種生產(chǎn)線僅有數(shù)條而又要對應這種生產(chǎn)型態(tài)的需求，它的解決之道就是“混流生產(chǎn)”。 混流生產(chǎn)線可將設備、空間、人員、信息等全無浪戮地加以運用，這種充分地應用少數(shù)精銳的資源，是生產(chǎn)合理化的基本思考方向。 建立混流生產(chǎn)線實例說明 平穩(wěn)化的最高境界 該廠實施全員生產(chǎn)保全，改善設備的可動率，減少停線的機會。 1 ） 從批量生產(chǎn)脫胎而出 改善背景： 某廠生產(chǎn)方式是傳統(tǒng)的按加工機能水平式布置。 制品由材料入庫開始，經(jīng)過沖壓、焊接、機械加工、涂裝、裝配而完成。 產(chǎn)品就以一個墊板為一個批量在各個制程間加工、等待、搬運、檢查。 在制品多、占用空間大、交貨期長、不良多、成本高。 改變排線的方式，依制品類別，建立復數(shù)的垂直流線生產(chǎn)線，以減少搬運及在制庫存品。 2） 及時改善顯現(xiàn)出的問題點 垂直式的流線建立之后，生產(chǎn)線某一制程有異?，F(xiàn)象發(fā)生時，整條生產(chǎn)線必須同時停線； 改變后初期整條線可動率比個別機器的可動率低。 問題 對策 建立混流生產(chǎn)線實例說明 3）建立制品裝配一套化的供料方式 生產(chǎn)線上要擺放許多不同機種的零部件，如此一來所需空間要加大，甚或放不下。即使放得下也會造成作業(yè)動作品質(zhì)的惡化，及零部件取裝錯誤，使產(chǎn)生不良品的機會增多。 由 物料員 按照裝配順序往前制程或者在生產(chǎn)線旁的材料庫存區(qū)，以一套一套的方式取料，然后傳送到需要的工作站。 4 ）建立快速換線的能力 要求動作的切換必須能達到“一觸即發(fā)”的境界。 裝配線材料的更換，逐站以一個周期的時間來完成換線動作。 5） 建立跨越線 以跨越式的生產(chǎn)線來吸收差異的工作量。 裝配的混流生產(chǎn)線完成之后，下一步驟就是要努力將其零部件的加工或裝配線，也設法并入最終裝配線，形成樹枝狀的結(jié)構．使整個工廠成為同期化的工廠達到多品種、少數(shù)量、低庫存、短交付期、零不良、少空間的理想境界。 6）朝同期化生產(chǎn)努力 歡迎和我聯(lián)系， 80后老男人： 574415708 淘寶網(wǎng)店：