生產(chǎn)工程師pe技能ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-08-23 09:23本頁(yè)面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 ?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正規(guī)作業(yè)時(shí)間 +寬裕時(shí)間 = 正規(guī)作業(yè)時(shí)間 *（ 1+寬裕系數(shù)） ?寬裕時(shí)間是對(duì)生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對(duì)應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間 2022/9/20 54 Line Balancing的定義 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能 相近的技術(shù)手段與方法 2022/9/20 55 Line Balancing 作 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 2022/9/20 56 Line Balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時(shí)間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時(shí)間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 損失 時(shí)間 作業(yè) 時(shí)間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 2022/9/20 57 生產(chǎn)線平衡率計(jì)算 平衡率 = *100= *100 各工序時(shí)間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數(shù) *CT 111 5*29 生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 2022/9/20 58 生產(chǎn)線平衡的改善原則 首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 增加各作業(yè)員，提高平衡率 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 2022/9/20 59 案例：生產(chǎn)線平衡 工時(shí)平衡表2 . 4 0 2 . 4 51 . 0 01 . 4 02 . 4 01 . 6 31 . 8 02 . 4 51 . 5 0 1 . 4 02 . 2 00 . 0 01 . 0 02 . 0 03 . 0 04 . 0 0繞線 初焊 剪腳1插板高溫焊錫整腳 點(diǎn)膠 清潔剪腳2外檢 包裝節(jié)拍時(shí)間 2022/9/20 60 如何標(biāo)準(zhǔn)化：從 5M1E研討 Manpower Environment Measuerement Material Machine Method 標(biāo)準(zhǔn) 化 2022/9/20 61 第五章 現(xiàn)場(chǎng)管理改善 現(xiàn)場(chǎng)的 5大任務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理的 3化 現(xiàn)場(chǎng) 6S管理 可視化管理 改善就是財(cái)富 案例練習(xí) 2022/9/20 62 現(xiàn)場(chǎng)的 5大任務(wù) 5大任務(wù) 項(xiàng)目 檢查的重點(diǎn) Quality 品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應(yīng)該？ 不良品占有率 /返工率 /報(bào)廢數(shù) /客戶投訴件 /賠償額 /品質(zhì)不一致 /工程效能指數(shù) /美觀操作性 /保守性 Cost 成本應(yīng)該如何降低？ 工程件數(shù) /效率 /運(yùn)轉(zhuǎn)率 /料單價(jià) /單位時(shí)間的成本 /轉(zhuǎn)換的損失 /廢品產(chǎn)生率 Delivery 生產(chǎn)性的提高，以及欲如期交貨，則應(yīng)該？ 生產(chǎn)量 /庫(kù)存量 /裝置量 /機(jī)器停滯時(shí)間 /交貨期 /工期 /更換程序次數(shù) Safe 欲確保安全，則應(yīng)該？ 災(zāi)害件數(shù) /安全度 /整理整頓 /疲勞度 /清掃狀況 Moral 欲提高士氣，應(yīng)該？ 干勁 /出席率 /人際關(guān)系 /違反規(guī)定率 /提案件數(shù) /改善欲望 2022/9/20 63 現(xiàn)場(chǎng)管理的 3化 項(xiàng)目 自問(wèn) 適用例 簡(jiǎn)單化 Simplification 使構(gòu)造單純 使方法簡(jiǎn)單 使數(shù)量減少 減少零件的件數(shù) 使位置的決定單純化 自動(dòng)化、加工方式 標(biāo)準(zhǔn)化 Standardization 將方法、程序統(tǒng)一化 將材質(zhì)、形狀的范圍縮少 將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格的統(tǒng)一 票據(jù)的統(tǒng)一 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定 收集配送時(shí)間的定時(shí)化 專業(yè)化 Specialization 將機(jī)種、品種專業(yè)化 將種類、工作專門化 有蓋車、無(wú)蓋車、家畜車、冷凍車 設(shè)備及模等的專業(yè)化 職務(wù)的專門化 2022/9/20 64 現(xiàn)場(chǎng)的 6S管理 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 安全 節(jié)約 5S 6S 2022/9/20 65 可視化管理 判斷風(fēng)機(jī) 風(fēng)向、風(fēng)力 判斷油箱油量 判斷螺絲 松動(dòng) 待料 在生產(chǎn)線的上方掛上待料牌，以便物料員早期發(fā)現(xiàn) TOOLS 2022/9/20 66 現(xiàn)場(chǎng)改善的 3項(xiàng)基本原則 ?環(huán)境維持（ 5S） ?消除 Muda（ 浪費(fèi)） ?標(biāo)準(zhǔn)化 改善就是財(cái)富 2022/9/20 67 現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律 ?當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)； ?檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）； ?當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施； ?發(fā)掘真正原因并將之排除； ?標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。 2022/9/20 68 案例介紹： ?案例 1：豐田訓(xùn)練 —— 成為一個(gè)真正的現(xiàn)場(chǎng)人。 ?案例 2：沃爾瑪連鎖超市 —— 誰(shuí)在現(xiàn)場(chǎng)有辦公室？ 2022/9/20 69 總 結(jié) PE分析手法是基礎(chǔ)； 新產(chǎn)品導(dǎo)入是重點(diǎn)； 標(biāo)準(zhǔn)化管理是前提； 現(xiàn)場(chǎng)改善是利潤(rùn)源泉； PE工程師是決定因素。 2022/9/20 70
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