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2025-02-28 15:52本頁面
【正文】 導(dǎo)致材料變性 ， 形成典型性缺陷的材料 。 確定事故材料是否屬于 IQC判定失誤的責(zé)任的決定者是 PE。 假設(shè)原材料在生產(chǎn)時需要加工使用，而因生產(chǎn)部的加工方法不對導(dǎo)致加工后的材料不好用或不能用時， PE就要做出裁決，以確定到底是材料的來料品質(zhì)有問題還是生產(chǎn)部加工壞了。 有時候制造過程會產(chǎn)生變異，如沖壓的壓力變大，烘烤的溫度偏高、時間偏長等，這些因素都有可能導(dǎo)致材料的性能下降。修理員在工作中所面對的全部是不良品，他在實施修理的過程中通過發(fā)現(xiàn)、尋找不良處所，采取糾正、修復(fù)措施等，對不良形成的全部過程比較熟悉。 隨著生產(chǎn)計劃的改變，生產(chǎn)中的產(chǎn)品 MODEL(機型 )也會改變，而在這個環(huán)節(jié)上正是生產(chǎn)問題點多發(fā)的時候，所以 PE應(yīng)多插手過問才是。 ● 止動條 ， 它是橫跨于流水線上的一塊木條 ， 像橋一樣 ，用于停止產(chǎn)品自動流動 ， 目的是防止生產(chǎn)中的遺忘作業(yè) 。 ● 畫印標(biāo)識 ， 生產(chǎn)中對已作業(yè)的產(chǎn)品用彩筆或印章標(biāo)識 ，以區(qū)別產(chǎn)品的作業(yè)狀態(tài) ， 防止漏作業(yè) 。 ● 設(shè)置方便作業(yè)的治具 ， 降低因作業(yè)難度而產(chǎn)生的錯誤 。 比如標(biāo)識 IC(集成電路塊 )上的規(guī)格號等 。 ● 自動報警 ， 對關(guān)鍵的過程參數(shù)設(shè)置自動報警器 ， 一旦出現(xiàn)不符合時將自動報警 ， 防止在制程錯誤狀態(tài)下作業(yè) 。 ●規(guī)劃防錯體系，防止因整體管理失誤造成的差錯。 正交試驗優(yōu)選方法 實驗設(shè)計是指為了使實驗過程達(dá)到經(jīng)濟、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實驗。 單因素實驗設(shè)計 經(jīng)驗篩選法、黃金分割法( )、進展運籌法、分?jǐn)?shù)法、對分法和比例分割法等。 (一 )基本步驟 ① 確定步驟目標(biāo) 、 因素 、 水平； ② 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?(由專用表查得 )； ③ 排好表頭 ， 將各因素和水平填入正交表； ④ 測取實驗數(shù)據(jù) ， 進行處理分析 。 換言之 ， 就是實驗中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素 ， 簡稱為因素 。 水平 : 一個規(guī)定值，過程的一個規(guī)范，或某個因素的一種特定設(shè)置。例如：有或無、某個加熱溫度的 4種水平可能是 100， 130， 150， 180℃ ，某種組分用量的 3種水平可能是 0， 5， 10g。 柔性制造工藝管理 柔性制造系統(tǒng)是由多臺單機組成，在加工某工件一定批量之后，能在不停機調(diào)整的條件下，自動向另一種工件轉(zhuǎn)換的制造系統(tǒng)。 (2)成套圖冊編號要有序 ， 圖與實物相符 ， 工裝圖 、 產(chǎn)品圖等編號應(yīng)有連貫性 。 總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn) 。 (4)驗收前一個月應(yīng)將圖紙 、 資料送驗收部門審閱 。 一、總則 (1)新產(chǎn)品由設(shè)計部門進行技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計，經(jīng)批淮、審核、會簽后進行樣試。 (2)每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠，技術(shù)先進，具有良好的工藝性。 (4)每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。 (6)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。 步驟 8 由公式計算標(biāo)準(zhǔn)時間。 步驟 6 對觀測時間進行評比。 步驟 4 確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 步驟 3 選定設(shè)定的方法 —— 根據(jù)目的選擇方法。 步驟 1 標(biāo)準(zhǔn)時間制定流程 NPS(新生產(chǎn)技術(shù) )介紹 新生產(chǎn)力概概念圖解 New Production Skills ● 導(dǎo)源于日本的 JIT方式 ● 改善成果迅速且多方面 品質(zhì) 成本 交期 空間 庫存 Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 平衡生產(chǎn)線的意義 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 損失時間合計 作業(yè)時間合計 平衡損失率 平衡效率 平衡生產(chǎn)線的計算 1 2 3 4 5 （ 1） 首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善 作 業(yè) 時 間 工序 作業(yè)改善壓縮 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 作 業(yè) 時 間 工序 1 2 3 4 5 （ 2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移 0 5 10 15 20 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。 1 2 3 4 5 1人 2人 作 業(yè) 時 間 工序 作 業(yè) 時 間 工序 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 1 2 3 4 5 （ 4）拆解去除 A B C 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 工序 作 業(yè) 時 間 工序 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 1 2 3 4 5 （ 6）作業(yè)改善后合并 1 2 3 4 作 業(yè) 時 間 工序 作 業(yè) 時 間 工序 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 (1)現(xiàn)狀調(diào)查 裝彈弓及膠的 子彈頭涂油 螺絲包入底殼 螺絲包入底殼 插架接橋入底殼 膠的入底殼 打螺絲 外觀檢查 試電 1 2 3 4 5 6 7 9 8 裝彈弓及膠的 子彈頭涂油 螺絲包入底殼 螺絲包入底殼 插架接橋入底殼
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