ie改善技能培訓(xùn)ppt課件-在線瀏覽
2025-02-27 15:44本頁(yè)面
【正文】 物流圖是對(duì)搬運(yùn)（布局合理性）、中間庫(kù)（庫(kù)存、異常）兩項(xiàng)內(nèi)容平面展示找出改善內(nèi)容，加快物流，縮短生產(chǎn)周期 。 瓶頸工序節(jié)拍分析 步驟四：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)匯總 項(xiàng)目 現(xiàn)狀 生產(chǎn)方式 手推滾筒線 產(chǎn)量 XX臺(tái) /8H 目標(biāo)節(jié)拍 29S 作業(yè)者人數(shù) 直接 9 輔助 2 實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì) 157 生產(chǎn)線平衡率 62% 在制品數(shù) 13 瓶頸工序 工序 崗位 1 時(shí)間 28S 單位產(chǎn)品生產(chǎn)耗時(shí) 生產(chǎn)線長(zhǎng)度 /面積 長(zhǎng)度 XX 面積 XX 步驟五：設(shè)定目標(biāo) ? 以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，人員不變 目標(biāo)節(jié)拍 =實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì) /直接人員 ? 以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變 直接人員 =實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì) /目標(biāo)節(jié)拍 步驟六：改善過(guò)程 裝 配線人員定崗作業(yè) a) 固定崗（作業(yè)員）與移動(dòng)崗區(qū)分 （移動(dòng)崗位：修理員、物料員、拉長(zhǎng)、多能工） b) 由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň帊徫晃锪吓渌颓鍐危鞔_數(shù)量 /次、頻次 /天） ； c) 員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動(dòng) ； d) 員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。 步驟六：改善過(guò)程 同期化線邊生產(chǎn) 主線 預(yù)準(zhǔn)線與總裝的同期化生產(chǎn)，品質(zhì)異常、生產(chǎn)異 常能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)快速對(duì)應(yīng)能力提高； 同期生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)需要打破固有思維，考慮最適合 生產(chǎn)的布局方式，減少搬運(yùn)，減少中間在制品，提高 工序間的平衡； 物料的配送方式，配送工具要發(fā)生改變。 遵守原則：按作業(yè)順序，前緊后松 步驟六：改善過(guò)程 教育培訓(xùn) –教育培訓(xùn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 –先集中講解，再逐一在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) –指導(dǎo)者先示范，讓作業(yè)者觀看，再由作業(yè)者演練，指導(dǎo)者進(jìn)行確認(rèn)是否合格 –讓作業(yè)者獨(dú)立操作第二臺(tái)產(chǎn)品，確認(rèn)作業(yè)者在新的作業(yè)條件下的作業(yè)結(jié)果（確認(rèn) 5臺(tái)作業(yè)） –要確保變更后作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò) 步驟六：改善過(guò)程 從一個(gè)沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的節(jié)拍開(kāi)始正式運(yùn)行，逐漸增快節(jié)拍，直至達(dá)到可以按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程，稱之為爬坡（也就是不斷將產(chǎn)量提升至目標(biāo)水平的過(guò)程） 制定爬陂計(jì)劃 （跟進(jìn)問(wèn)題改善） 第三周 ( 18 ~ 22 號(hào) ) 第四周 ( 25 ~ 30 號(hào) ) 第一周 ( 4 ~ 6 號(hào) ) 第二周 ( 8 ~ 12 號(hào) )
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1