現(xiàn)場ie改善案例分析-在線瀏覽
2025-07-12 03:22本頁面
【正文】 Rearrange ——重排 Simplify ——簡化 (2) IE動作改善的 4原則： 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善壓縮 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 加 人（作業(yè)分解） 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 減人（分解消除） 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 減人（ 作業(yè)改善壓縮） 6 (3)ECRS法運用圖示簡介 生產(chǎn)線平衡 例 1﹕ 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 提升生產(chǎn)速度 ﹐ 維持人手不變 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將工序 2里一部分可抽 調(diào) 的 時間轉(zhuǎn) 至工序 3里 ﹐以 縮減整體 的 生產(chǎn)節(jié)拍 1 2 3 4 5 工序 工作時間 提升生產(chǎn)速度 ﹐ 維持人手不變 縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將工序 2里一部分可抽 調(diào) 的時間轉(zhuǎn) 至工序3里 ﹐ 以 縮減整體 的 生產(chǎn)節(jié)拍 1 2 3 4 5 工序 工作時間 改善前 改善后 生產(chǎn)線平衡 例 2﹕ 減少 人手 (1人 ) 減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變 減少 人手 (1) 將工序 3里的工作 時間 分配至工序 2﹑4 及5之內(nèi) ﹐ 從 而工序 3里的人手可 調(diào) 配其它生產(chǎn)線 去 可行性 ﹕ 須工序 2﹐4及 5內(nèi)均有足夠 時間接受 額外 工作。 二、 生產(chǎn)線平衡分析方法 識別瓶頸崗位 作業(yè)崗位工時測定 Ａ Ｂ ① Ａ通過 ①，Ｂ 前 端 到達 ① 所需時間 建立 山 積 表 將各分解動作時間 ,以 疊加 式直方 圖 表現(xiàn)的一 種研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、 layout分析，搬動分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì) 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量） 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流” 提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率 平衡生產(chǎn)線的意義 生產(chǎn)線平衡計算 ? 節(jié)拍 – 生產(chǎn)周期 最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍 一般要求生產(chǎn)線平衡率達到 85%以上 ? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 = 每個工位所用時間的總和 ? 生產(chǎn)線平衡損失 = 1 平衡率 平衡率 = ∑（各工序的作業(yè)時間） 瓶頸崗位時間 *人數(shù) * 100% 平衡率 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”?，F(xiàn)場 IE改善案例分析 生產(chǎn)線平衡分析改善案例 內(nèi) 容 安 排 一、線平衡定義 二、生產(chǎn)線平衡分析方法 三、 B值、 F值的定義與計算 四、線平衡案例分析 一、線平衡定義 生產(chǎn)線平衡定義 ? 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡。 什么是生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡定義 入料 出料 ? 對生產(chǎn)的全部工序進行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現(xiàn) “ 一個流 ” 。 在熟練度、合理性、工作
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