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2025-06-18 12:10本頁(yè)面
【正文】 22 D鋪料厚 15 E干燥風(fēng)量小 13 F其他 7 合計(jì) 224 總查檢數(shù)： 3000 ?結(jié)論： 根據(jù)柏拉圖分析，累計(jì)影響度 %之前兩項(xiàng)為： A： 干燥溫度低 B： 干燥時(shí)間短 因此要針對(duì) A： 干燥溫度低； B： 干燥時(shí)間短； 做要因分析再下對(duì)策 . 累計(jì)影響度（%） 012345678A B C D E F 100 柏拉圖 白點(diǎn)不良率（%） 六：特性要因分析 蒸汽溫度低 蒸汽管保溫不良 料 不按標(biāo)準(zhǔn)操作 缺乏學(xué)習(xí)意愿 欠缺操作技能 人 法 機(jī) 控溫儀表正偏差 A 為保干燥溫度低 教材不適切 訓(xùn)練不足 訓(xùn)練不足講師水平低 計(jì)劃未執(zhí)行 學(xué)習(xí)障礙 討厭講師 督導(dǎo)不夠 未及時(shí)獎(jiǎng)懲 管材導(dǎo)熱系數(shù)低 汽源壓力低 環(huán) 溫度大 氣溫低 Sensor正偏差 變送器正偏差 蒸汽閥門(mén)作動(dòng)滯后 閥選型偏小 控制參數(shù)不合適 換熱管徑小 生銹 材質(zhì)差 換熱管傳熱性能不好 堵塞 換熱不夠 換熱管總長(zhǎng)短 溫控程序不恰當(dāng) 結(jié)論： A干燥溫度低的要因?yàn)椋?A1蒸汽閥控制參數(shù)不合適 A2換熱管長(zhǎng)度不夠 A3蒸汽管路保溫不良 B干燥時(shí)間短的要因?yàn)椋?B1干燥床板驅(qū)動(dòng)馬達(dá)無(wú)調(diào)速 B2生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)配不當(dāng) B 為何干燥時(shí)間短 料 不按標(biāo)準(zhǔn)操作 缺乏學(xué)習(xí)意愿 欠缺操作技能 人 機(jī) 教材不當(dāng) 訓(xùn)練不足 講師水平低 計(jì)劃未執(zhí)行 學(xué)習(xí)障礙 討厭講師 督導(dǎo)不夠 未及時(shí)獎(jiǎng)懲 環(huán) 減速機(jī)減速比偏小 床板移動(dòng)偏快 馬達(dá)無(wú)調(diào)速 干燥床偏短 造型不當(dāng) 保養(yǎng)不力 配件質(zhì)量差 故障停車(chē)多 控制參數(shù)不當(dāng) 生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)配不當(dāng) 原材庫(kù)存高 成品庫(kù)存不足 計(jì)劃不當(dāng) 市場(chǎng)需求旺 產(chǎn)率偏高 法 七 （計(jì)量值） SBR油含量分析 之探討（規(guī)格： 177。 % ） 解： 組數(shù) 全距 =－ = 組距 =≈ 最小境界值 － = 如次數(shù)分配表： 750 ?? 組號(hào) 組界 中心值 劃記 次數(shù) 1 － 2 2 － 正 5 3 － 正 9 4 － 正正 14 5 － 正正 11 6 － 正 6 7 － 3 合計(jì) 50 6 、直方圖與規(guī)格比較 . 048121620次數(shù) ?T ??lSSBR油含量分析值（ %） 整理： X δ Cp Ca CPK P1 P2 P 30% % 0 % %0%)()1(%30%1002/%1002/)(6212211????????????????????????????????PPPPxSUPxSuUCpCaC pkSSTXCaSSCplluoLV???結(jié)論： 分配形狀左右基本對(duì)稱(chēng)，正常。 Ca=30%為 C級(jí)，化驗(yàn)準(zhǔn)確度較差 Cpk=1 因此，化驗(yàn)?zāi)芰?yán)重不足，需要分析改善 九：管制圖解析 圖X)1(.122?????????????RAXL C LRAXU C LXCLRX管制計(jì)算03圖)2(????????RDL C LRDU C LRCLR 管制結(jié)論：故 XR管制圖可知，所有的點(diǎn)均在管制界限內(nèi)隨機(jī)跳動(dòng)，故 SBR油含量的化驗(yàn)分析處于管制狀態(tài)。 2mg則立即校正。 柏拉圖 累計(jì)影響度（%） 012345A B C D E F77
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