【正文】 本條件 ，實現(xiàn)設(shè)備的 應(yīng)有姿態(tài) ? 設(shè)備異常的早期發(fā)現(xiàn)與處理 ? 把設(shè)備作為教材 ， 促進人的意識改變 自主保全能避免 75%的故障 45 基本條件的思維方式 延長壽命 要因的排除 故 障 自然劣化（固有的壽命） 強制劣化（人為的劣化） ? 改良保全 ?改善操作而防止過失 ?改善保全及修理質(zhì)量 ?改善可靠性及安全性 ? 基本條件整配 ?清掃：排除一切垃圾、落臟 ?加油：防止油的落臟、斷油 ?緊固：防止螺栓、螺母松懈脫落 46 生產(chǎn)部門的活動 ? 劣化防止活動 ? 正確操作：人為過失的防止。 ? 基本條件的整配：清掃、加油、緊固 。 ? 劣化預(yù)測活動 ? 日常點檢：巡視點檢過程中的五“感”點檢。 ? 劣化復(fù)元活動 ? 小整配：異常時的應(yīng)急處置，簡單備件的更換。 ? 突發(fā)故障修理的援助。點檢） 第二階段 發(fā)生源 ? 消滅故障的預(yù)防保全活動 （ 定期保全 、 預(yù)知保全 ） ? 為了不發(fā)生故障而進行的改良保全活動及日常的 MP活動 ? 盡快排除故障的事后保全活動 ? 對自主保全活動的指導(dǎo)支援活動 計劃保全能避免 25%的故障 50 計劃保全的分類 計劃保全 預(yù)防保全 故障維修 時間保全 狀態(tài)保全 日常檢查 定期點檢 定期檢查 定期保養(yǎng) 靜止機器診斷 旋轉(zhuǎn)機器診斷 改良保全 51 計劃保全實施步驟 步 驟 內(nèi) 容 第一階段 設(shè)備評價與現(xiàn)狀掌握 第二階段 老化復(fù)原與改進弱點 第三階段 創(chuàng)建信息管理體制 第四階段 創(chuàng)建定期保全體制 第五階段 創(chuàng)建預(yù)知保全體制 第六階段 計劃保全體制的評價 52 一、設(shè)備評價與掌握現(xiàn)狀的要點 ? 編制設(shè)備臺帳 ? 實施設(shè)備評價：編制評價基準(zhǔn) ， ABC分類 ， PM設(shè)備及 PM部位的選定 ? 故障等級定義 ? 掌握現(xiàn)狀：故障和瞬間停件數(shù) ， 故障度數(shù)率 /強度率 ，MTBF（ 平均故障間隔時間 ） ， MTTR（ 平均故障修復(fù)時間 ） ， 保全費 ， 事后保全率等 ? 設(shè)定保全目標(biāo) 53 二、老化復(fù)原與弱點改善的要點 ? 老化復(fù)原 ， 基本條件保全 ， 排除強制老化環(huán)境 （ 支援自主保全活動 ） ? 改善弱點 ， 延長壽命的個別改善 ? 重大故障再發(fā)生及類似故障發(fā)生的對策 ? 減低 、 改善工藝故障 54 三、創(chuàng)建信息管理體制的要點 ? 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) ? 設(shè)備保全改善系統(tǒng) （ 履歷管理 、 保全計劃 、 檢查計劃等 ） ? 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算系統(tǒng) ? 備品備件管理 、 圖紙 、 資料管理等 55 四、創(chuàng)建定期保全體制的要點 ? 定期保全準(zhǔn)備活動 （ 備品 ， 備機 ， 測定器具 ， 潤滑 ，圖紙 ， 資料管理等 ） ? 編制定期保全業(yè)務(wù)體系流程 ? 對象設(shè)備或部位測定與保全計劃 ? 編制基準(zhǔn)類：施工基準(zhǔn) ， 檢查基準(zhǔn) ， 研修基準(zhǔn) ? 定期保全的高效化與強化外發(fā)工程的管理 56 五、創(chuàng)建預(yù)知保全體制的要點 ? 引進設(shè)備診斷技術(shù) （ 培養(yǎng)技術(shù)人員 ， 引進診斷機器 ） ? 編制預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程 ? 預(yù)知保全對象設(shè)備和部位的選定及再擴 ? 開發(fā)診斷機器和診斷技術(shù) 57 六、計劃保全的評價的要點 ? 可靠性提高的評價：故障和瞬間停止件數(shù) ， MTBF（ 平均故障間隔時間 ） ， 度數(shù)率等 ? 保全性提高的評價：定期保全率 ， 預(yù)知保全率 ，MTTR（ 平均故障修復(fù)時間 ） 等 ? 降低成本的評價：減低保全費 ， 改變保全費的分?jǐn)? 58 案例 解答： 根據(jù)指數(shù)分布的特點 ,如果用 λS表示整個串聯(lián)系統(tǒng)的故障率，則該 λS就是各分系統(tǒng)故障率之和 .這個特點在系統(tǒng)可靠性預(yù)測和可靠性分配中經(jīng)常用到 . λS=λ1+λ2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48 （ MTBF） S=48小時 如何計算系統(tǒng) MTBF？ 某系統(tǒng)由三個分系統(tǒng)串聯(lián)組成 ,系統(tǒng)和分系統(tǒng)故障分布均為指數(shù)分布時 ,若各系統(tǒng)的 MTBF分別為 200小時、 80小時、300小時 ,則整個系統(tǒng)的 MTBF是多少 ? 59 案例 解答： AⅠ =2/（ 2+） =， AⅡ =200/（ 200+11） = 注： A是把可靠度 R（ t）和維修度 M（ t）綜合起來考慮 的一種尺度，成為有效度，也叫有效利用率 MTBFMTTR的綜合評估 假設(shè)有系統(tǒng) Ⅰ 和系統(tǒng) Ⅱ ，已知： MTBFⅠ =2小時 ,MTTRⅠ =； MTBFⅡ =200小時 ,MTTRⅡ =11小時。目標(biāo)的目視化 ?全公司、部站方針 收益 ） 方針 看板 ?看清異常 問題點 ?及時采取妥當(dāng)行動的 管理 [目視化管理 ]=狹義的 VM 5S活動 一目了然工作場所 無浪費的工作場所 VM=Visual Management 65 ? 開發(fā)設(shè)計準(zhǔn)備周期 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 ? 采購準(zhǔn)備周期 ? 制造準(zhǔn)備周期 Lead Time定義 66 ? 通過在各部門（開發(fā)，設(shè)計，生產(chǎn)技術(shù)，資材采購，制造等）的 VM看板上張貼縮短準(zhǔn)備周期管理時所需的資料來進行目標(biāo)管理。在這里 Concurrent Engineering指的是「通過公司內(nèi)部各個部門的同時開發(fā)來保證導(dǎo)入初期階段的品質(zhì) 也許大家沒有意識到變更變多時所造成的影響。 Lead Time長的原因 68 3. DR（ DESIGN REVIEW）沒有落到實處也會在生產(chǎn)試作或量產(chǎn)化階段時發(fā)生很多設(shè)計不當(dāng)?shù)膯栴}。即沒有采取設(shè)計者知識情報不足，妄自設(shè)計引起的不良的預(yù)防對策。冶工具設(shè)計等都屬于這一類。有很多情況工程計劃都分成了工程設(shè)計和作業(yè)設(shè)計兩個階段，特別是把人 系統(tǒng)（機械和作業(yè)員的組合），作業(yè)布局，作業(yè) Lead Time長的原因 69 5. 生產(chǎn)試作時沒有對工程和作業(yè)設(shè)計，生產(chǎn)設(shè)備 工具的品質(zhì)進行評價的話，正式生產(chǎn)時就無法順利做出滿足設(shè)計本意的品質(zhì)。確定） ? DR或討論會的日程管理表 ? 事前討論階段所找出的問題點和對策表 ? 主要項目的大日程計劃表 ? 和上述試作工程等相關(guān)的詳細(xì)日程計劃表 ? 實施制造支援的對策表 ? 各日程計劃表的問題點 每周計劃的實施情況 ? 業(yè)務(wù)上的問題點和處置 加工工程的加工時間合計 接近 1 生產(chǎn)性 單人生產(chǎn)量來表示 提高 人員（工數(shù)） 削減的人數(shù)、工數(shù)等表示 削減 作業(yè)面積 m2來表示 削減 線長 M來表示 縮短 5S的水平 5S Check List的分?jǐn)?shù) 提高 VM的水平 評價分?jǐn)?shù) 提高 81 達成 未達成方針 目標(biāo) 定量目標(biāo)值 達成度 達成度 達成度當(dāng)月計劃10 天 9 天 8 天當(dāng)月實績11 天 11 天 8 天差異 ▲ 1 天 ▲ 2 天 0當(dāng)月計劃11 天1400 萬10 天1250 萬9 天1100 萬當(dāng)月實績14 天1600 萬10 天1400 萬8 天1030 萬差異▲3 天▲2 0 0 萬0 天▲ 150 萬1 天70 萬當(dāng)月計劃8 天700 萬8 天700 萬7 天630 萬當(dāng)月實績10 天840 萬11 天980 萬11 天980 萬差異▲2 天▲1 4 0 萬▲3 天▲2 8 0 萬▲4 天▲3 5 0 萬XX 年度 部門目標(biāo)達成情況 《總表》N o .4 月部門目標(biāo) 5 月 6 月部門：生產(chǎn)部每天產(chǎn)品6 天縮短為3 天每周產(chǎn)品8 天縮