現(xiàn)場(chǎng)ie改善案例分析-資料下載頁(yè)
2025-05-09 03:22本頁(yè)面
【正文】 24 37 45 14作業(yè)人數(shù) 1 1 1 1 2 1電裝7人 柔性線崗位時(shí)間（秒）主要問(wèn)題點(diǎn) : 各工序之間不平衡、 導(dǎo)致堆積 工序的雜事多（非 附加價(jià)值作業(yè)） 各工位分工不合理 主要改善方法： 作業(yè)重新布局 采用 ECRS法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 微動(dòng)作分析的運(yùn)用 改善前分析 工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間(秒 ）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線10打電源線打室內(nèi)外線PC B外 觀 15插室溫管溫 7打膠水 2插變壓器線 7插線 30插線 20功能檢驗(yàn) 16拆線 5貼斷電標(biāo)貼 4外觀檢驗(yàn) 6貼條碼 2包裝 614電裝7人 柔性線( KF R 32 G/ DY J N( E3 ))651111816242 13 1打線插線3745161 打線外觀檢插線功能檢24改善前后的對(duì)比 改善前 改善后 工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間(秒 ）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線10打電源線打室內(nèi)外線PC B外 觀 15插室溫管溫 7打膠水 2插變壓器線 7插線 30插線 20功能檢驗(yàn) 16拆線 5貼斷電標(biāo)貼 4外觀檢驗(yàn) 6貼條碼 2包裝 614電裝7人 柔性線( KF R 32 G/ DY J N( E3 ))651111816242 13 1打線插線3745161 打線外觀檢插線功能檢24工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間(秒）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置打變壓器 10打電源線 7打室內(nèi)外線 5貼條碼和斷電標(biāo)貼 5包裝 5插線 32外觀檢驗(yàn) 5插線 20功能檢驗(yàn) 16拆線 4打線1 32 13740電裝3人柔性線(KFR32G/DYJN(E3))1132功能檢插線3人 線各工位工時(shí)051015202530354045打線 插線 功能檢生產(chǎn)線各工位平衡圖對(duì)比 改 善 前 改 善 后 節(jié)拍 =46秒 7人 線各工位時(shí)間0510152025303540打線1 打線2 插線 插線 功能檢 外觀檢節(jié)拍 =37秒 生產(chǎn)線改善前后各管理指標(biāo)比較 生產(chǎn)線平衡率方面 生產(chǎn)線平衡效率提高了 52% 工人人數(shù)方面 生產(chǎn)效率方面 生產(chǎn)效率提升了 % 作業(yè)人數(shù)( 改善前后對(duì)比）0123456787 人線 3 人線工人人數(shù)由原來(lái)的 7人減少至于 3人 線平衡率(改善 前后對(duì)比 ）%%%%%%%%7 人線 3 人線人均小時(shí)產(chǎn)量( 改善前后對(duì)比）7 人線 3 人線全員參與的思想準(zhǔn)備 ? 給予和獲取信息 ? 接受非尋常的工作方法和解決方案 ? 對(duì)目前的方法提出疑問(wèn) ? 不允許找借口 ? 馬上改正錯(cuò)誤 ? 問(wèn)五個(gè)“為什么”，發(fā)掘出問(wèn)題的真正原因 ? 每個(gè)人意見(jiàn)都是有價(jià)值的 ? 不追求完美，一個(gè) 60%的解決方案，比一個(gè)幾乎無(wú)法實(shí)現(xiàn)的 100%完美的解決方案好 謝謝 大家 !
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