工業(yè)工程(ie)與現(xiàn)場改善(ppt41)-現(xiàn)場管理-資料下載頁
2025-08-08 15:54本頁面
【導讀】統(tǒng)，以求得更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。產(chǎn)技術(shù)或管理工學。心，進而擴展到間接事務部門的一個范圍慨念。的解決問題的方法?！速M，提高效率、品質(zhì)，降低成本。管理與改善的關系。平，使之向更高水平提升是改善?，F(xiàn)狀，產(chǎn)生新價值的開創(chuàng)性努力?，F(xiàn)場改善的內(nèi)容也就是“發(fā)現(xiàn)問題，改進績效”。只要認為有問題就可以進行改善。PDCA管理循環(huán)，給我們的。——[科學的管理]就是要能夠利用近代科。與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找。使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。根據(jù)客戶或相關工序的反饋信息找出問題點。運用6S的標準檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。占大量時間或人工的工作。不置不當或搬運不便的工作。設定明確目標值和達成期限，或根據(jù)公。司方針和上級指示要求一致。預計該目標經(jīng)過努力是可以達到的，不能是口號。突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良。分析，逐步嘗試改善。會議中，可以異想天開，隨意發(fā)表意見，
【正文】 只要作業(yè)方便，作業(yè)領域越小越好。 作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài) 夾具及機器的要素 利用便于零件取拿的容器和器具。 將兩個工具合二為一。 選擇不需怎么調(diào)整就能使用的夾具。 盡量使用一個動作就能控制機器的機構(gòu)。 利用固定夾具來固定對象。 簡單的作業(yè)或需要用力氣得作業(yè)。使用腳部來控制的機器。 考慮兩手可以同時作業(yè)的夾具。 利用重力和機械力取出和運送材料。 機器的操作位置，設置在身體最容易進行的部位。 利用夾具或?qū)蜓b置，限制其運動線路。 手握部分，設計成便于抓起的形狀。 在可見部位設置調(diào)整系統(tǒng)，使調(diào)整輕松方便。 機器的運動方向運操作方向同 工具輕便。 2020/9/18 35 動作經(jīng)濟實戰(zhàn)注意事項 ? 要以確保品質(zhì)為大前提。 ? 站在作業(yè)者的立場。 ? 只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮動作經(jīng)濟原則才有意義。 2020/9/18 36 問題改善之障礙 ? 不知道問題之所在，不感覺問題存在。 ? 推托問題該善之責任。 ? 不能區(qū)別問題之原因與結(jié)果。 ? 受習慣做法影響與支配。 ? 僅用眼睛看，缺乏新思想。 ? 過于依賴權(quán)威，抗拒變革。 ? 失去信心，怕被懲罰。 ? 缺少干勁，對問題反應微弱。 [有改善活動，才有機會消除不良。 ] [改善活動，要付之具體行動 ] 2020/9/18 37 消除浪費 —— 不產(chǎn)生價值的活動現(xiàn)象就是浪費 ? 工廠生產(chǎn)中的 7大浪費 ? 現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象 2020/9/18 38 工廠生產(chǎn)中的 7大浪費 ? 等待的浪費。 ? 搬運的浪費 ? 不良 /修理的浪費 ? 動作的浪費 ? 加工的浪費 ? 庫存的浪費 ? 制造過多 /過早的浪費 2020/9/18 39 現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象 ? 物料從倉庫送到生產(chǎn)線，用了一部分又退回。 ? 加工用具放在身后某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。 ? 工具要時候總是難找到，有時臨時發(fā)現(xiàn)沒有了。 ? 每次花很長時間調(diào)機，材料也用了不少。 ? 頻繁移動或取放物料。 ? 等待設備運作完成才開始工作。 ? 作業(yè)臺混亂影響作業(yè)動作的協(xié)調(diào)性。 ? 不良品產(chǎn)生。 ? 人員過多閑置動作，無效動作。 ? 設備過多閑置時間。 ? 物料、制品等流動有障礙。 ? 無效的工序（沒有直接產(chǎn)生價值的工序） ? 長時間沒有使用的工具、設備、物料。 ? 沒有使用合適的工具。 2020/9/18 40 其他信息 ? 其他培訓 ? 相關書籍： 《 現(xiàn)場管理實戰(zhàn) 》 —— 潘林嶺 著 《 現(xiàn)場管理實務 》 上下 —— 肖智軍 商勇 黨新民 著 《 管理技術(shù) 》《 品質(zhì)管理 》 —— 林榮瑞 著 2020/9/18 41 2020年 1月 4日 星期六 2時 17分 16秒
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