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【正文】 計 2022/6/2 25 制品工程分析 制品工程分析表 平面流向圖示例 切斷機 研磨機 檢驗臺 檢驗臺 套入 檢驗臺 平面流向圖 2022/6/2 26 制品工程分析 4）整理調(diào)查結(jié)果 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (M) 人員 (人 ) 加工 ( ) 搬運 ( ) 檢查 ( ) 停滯 ( ) 合計 整理表（改善前） 2022/6/2 27 制品工程分析 5）制定改善方案 ?集體智慧，提出改善目標與改善方案 ?應用的手法 :工廠布置與物料搬運 ,工作簡化 , 時間研究 ,動作分析 ,動作經(jīng)濟等方法進行分析 . 以改善目標為基準進行分研究，如下 ： 整體 — 著眼點 ? 從整體時間、搬運距離、人數(shù)及各工序所需時間、搬運距離、人數(shù)進行考慮，找出改善重點 ? 是否有可以取消工序；是否有可以同時進行的工序；是否可以通過更換工序順序，達到減少工序量、時間量、搬運距離、作業(yè)人員 2022/6/2 28 制品工程分析 加工 著眼點 ?是否有花費時間太長的工序，特別要對那些正在用大量時間進行加工的序進行核查，針對這些工序，進一步采取其他分析手法（動作分析、時間分析等），力求改善； ?是否可以提高設(shè)備的工作能力； ?是否可以和其他工序同時進行加工； ?更換工序是否可以達到改善的目的； ?目前生產(chǎn)批量是否適當。 2022/6/2 29 制品工程分析 搬運 著眼點 ?是否可以減少搬運次數(shù)；縮短搬運距離； ?必要的搬運是否能和加工同時進行（傳送帶等）； ?改變作業(yè)場所是否可以取消搬運； ?是否可通過加工和檢查組合作業(yè)取消搬運； ?是否搬運前后的裝卸花費了大量時間； ?搬運設(shè)備是否存在改善的余地； ?夾具是否存在改善余地。 2022/6/2 30 制品工程分析 檢查 著眼點 ?是否可以減少檢查次數(shù)； ?是否可以省略檢查； ?必要的檢查能否與加工同時進行，通過同是作業(yè)，可似使工序數(shù)、總是時間縮短，同時可節(jié)省搬運； ?質(zhì)和量的檢查是否在不同的工序進行的，能否同時作業(yè)； ?檢查方法是否適當； ?檢具是否有改善余地； 2022/6/2 31 制品工程分析 停滯 著眼點 ?是否可縮短停滯次數(shù)； ?通過組合加工和檢查場所，是否可以取消停滯，特別是停滯是由前后工序所需時間的不平衡引起的，盡量平衡前后工序時間，消除滯留； ?是否可以縮短停滯時間； 通過以上基準分析，確定改善方案，著手新的： ?流程圖 /布局圖 /工程分析表 /整理表 / ?比較改善前后的整理表 2022/6/2 32 制品工程分析 6）改善方案的實施和評價 ?改善提案的可行性評估與修正； ?對新的工程方案進行培訓； ?實施新方案并行實際測算； 7）改善方案的標準化 ?標準化實施； ?定期評價； ?持續(xù)改進。
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