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【正文】 計(jì) 2022/6/2 25 制品工程分析 制品工程分析表 平面流向圖示例 切斷機(jī) 研磨機(jī) 檢驗(yàn)臺(tái) 檢驗(yàn)臺(tái) 套入 檢驗(yàn)臺(tái) 平面流向圖 2022/6/2 26 制品工程分析 4）整理調(diào)查結(jié)果 工程數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (M) 人員 (人 ) 加工 ( ) 搬運(yùn) ( ) 檢查 ( ) 停滯 ( ) 合計(jì) 整理表（改善前） 2022/6/2 27 制品工程分析 5）制定改善方案 ?集體智慧，提出改善目標(biāo)與改善方案 ?應(yīng)用的手法 :工廠布置與物料搬運(yùn) ,工作簡(jiǎn)化 , 時(shí)間研究 ,動(dòng)作分析 ,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等方法進(jìn)行分析 . 以改善目標(biāo)為基準(zhǔn)進(jìn)行分研究，如下 ： 整體 — 著眼點(diǎn) ? 從整體時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)及各工序所需時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)進(jìn)行考慮，找出改善重點(diǎn) ? 是否有可以取消工序；是否有可以同時(shí)進(jìn)行的工序；是否可以通過更換工序順序，達(dá)到減少工序量、時(shí)間量、搬運(yùn)距離、作業(yè)人員 2022/6/2 28 制品工程分析 加工 著眼點(diǎn) ?是否有花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)的工序，特別要對(duì)那些正在用大量時(shí)間進(jìn)行加工的序進(jìn)行核查，針對(duì)這些工序，進(jìn)一步采取其他分析手法（動(dòng)作分析、時(shí)間分析等），力求改善； ?是否可以提高設(shè)備的工作能力； ?是否可以和其他工序同時(shí)進(jìn)行加工； ?更換工序是否可以達(dá)到改善的目的； ?目前生產(chǎn)批量是否適當(dāng)。 2022/6/2 29 制品工程分析 搬運(yùn) 著眼點(diǎn) ?是否可以減少搬運(yùn)次數(shù)；縮短搬運(yùn)距離； ?必要的搬運(yùn)是否能和加工同時(shí)進(jìn)行（傳送帶等）； ?改變作業(yè)場(chǎng)所是否可以取消搬運(yùn)； ?是否可通過加工和檢查組合作業(yè)取消搬運(yùn)； ?是否搬運(yùn)前后的裝卸花費(fèi)了大量時(shí)間； ?搬運(yùn)設(shè)備是否存在改善的余地； ?夾具是否存在改善余地。 2022/6/2 30 制品工程分析 檢查 著眼點(diǎn) ?是否可以減少檢查次數(shù)； ?是否可以省略檢查； ?必要的檢查能否與加工同時(shí)進(jìn)行，通過同是作業(yè)，可似使工序數(shù)、總是時(shí)間縮短，同時(shí)可節(jié)省搬運(yùn)； ?質(zhì)和量的檢查是否在不同的工序進(jìn)行的，能否同時(shí)作業(yè)； ?檢查方法是否適當(dāng)； ?檢具是否有改善余地； 2022/6/2 31 制品工程分析 停滯 著眼點(diǎn) ?是否可縮短停滯次數(shù)； ?通過組合加工和檢查場(chǎng)所，是否可以取消停滯，特別是停滯是由前后工序所需時(shí)間的不平衡引起的，盡量平衡前后工序時(shí)間，消除滯留； ?是否可以縮短停滯時(shí)間； 通過以上基準(zhǔn)分析，確定改善方案，著手新的： ?流程圖 /布局圖 /工程分析表 /整理表 / ?比較改善前后的整理表 2022/6/2 32 制品工程分析 6）改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) ?改善提案的可行性評(píng)估與修正； ?對(duì)新的工程方案進(jìn)行培訓(xùn)； ?實(shí)施新方案并行實(shí)際測(cè)算； 7）改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 ?標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施； ?定期評(píng)價(jià)； ?持續(xù)改進(jìn)。
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