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正文內(nèi)容

ie改善手法培訓課件-在線瀏覽

2025-04-14 16:52本頁面
  

【正文】 利用臺車搬運分管暫時接上銲接加工利用臺車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺車搬運42 分岐型 在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧,或者在化學工廠,利用一種原料製造數(shù)種製品的工程,一系列往往會分岔,而變成複數(shù)系列的工程,這就叫分岐型或分解型。 裝入前的放置場 裝入作業(yè) 輾壓 抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查 搬運 整修作業(yè) 搬運 綑包作業(yè) 等待出貨 搬運 44 製品工程分析的目的 ? 所謂製品工程分析,乃是以“物的流動”為著眼點,設計或改善作業(yè)次序的分析手法。為了達到這個目的,可依著作業(yè)工程的順序,使用工程圖記號,再利用後述的工程圖表示,最好,也可以在平面流向圖上展開,如此最有效果。 45 ? 是否有不必要的停滯 ? 搬運的次數(shù)是否太多 ? 搬運的距離是否太長 ? 搬運的方法是否有問題 ? 是否能同時實施加工及檢查 ? 再檢討 – 設備的配置 – 工作的順序 – 作業(yè)的分擔 製品工程分析的目的 46 製品工程分析次序 ? 次序一:展開預備調(diào)查 – 製品的生產(chǎn)量 (計劃、實績 ) – 製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準 – 檢查的標準 (中間檢查、出貨檢查的作法 ) – 設備的配置 (擺設 )。 – 原料 (種類 ) 1 2 3 4 5 6 7 47 ? 次序二:製作流程工程圖 – 必須好好的考慮到作業(yè)的目的,再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。檢查也可以分為數(shù)量檢查,以及品質(zhì)檢查。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚,否則的話,到以後測定時間時,就會感到甚為不便。為了測定的工作具有準確性,必須直接到現(xiàn)場工作。 – 對於加工方面,不好好的檢討一下,看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。 – 逢到這種場合,必須充份的採取關係者的意見,收集多數(shù)人的構想。 1 2 3 4 5 6 7 56 改善的著眼點 ─ 全體 ? 全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間,從搬運距離以及所需人員看來,改善的重點在那兒呢 ?(如屬必要,可製作草擬圖,以便找出重點 )。 ? 能否提高設備的能力 ? ? 能否跟其他的工程一起進行 ? ? 改變工程順序的話,是否能獲得改善 ? ? 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù) ?,是否適當 ? 1 2 3 4 5 6 7 58 改善的著眼點 ─ 搬運 ? 能否減少搬運的次數(shù) ? ? 必要的運輸,能否一面加工,一面進行 ?(例如把工作運輸輸送帶化,或者臺車化,以便在其上面加工 )? ? 能否縮短搬運距離 ? ? 能否改變作業(yè)場所的擺設,以便取消運工作 ? ? 能否採取加工、檢查等組合方式,以便取消搬運 ? ? 能否增大搬運單位數(shù)量,以便減少次數(shù) ? ? 搬運前後的上、下動作,是否很耗費時間 ? ? 搬運設備是否有改良的餘地 ? 1 2 3 4 5 6 7 59 改善的著眼點 ─ 檢查 ? 能否減少檢查的次數(shù) ? ? 有沒有能夠省略的檢查 ? ? 能不能一面加工,一面展開必要的檢查嗎 ?換句話,同時實施加工與檢查,憑著二項的合併即可縮短工程數(shù)及合計時間,同時也可以節(jié)省搬運 ? ? 不曾以別的工程,實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧 ?能夠同時實施嗎 ? ? 檢查方法適切嗎 ?能否縮短時間 ? 1 2 3 4 5 6 7 60 改善的著眼點 ─ 停滯 ? 盡量的減少停滯的時間 。 ? 能否盡量的縮短停滯時間 ? 1 2 3 4 5 6 7 61 工程分析表 ─ 範例 (改善後 ) 表題 別 針的製作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ D ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機 60 1 ● 2 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 3 長度測定,形狀檢查 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 運搬 → 起重機 10 3 2 ● 5 外徑研磨 ○ 研摩機 15 1 ● 6 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 7 外徑測定,套入檢查 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 8 運搬 → 起重機 15 15 2 ● 9 保管 ▽ 倉庫 4 ● 合計 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 ( 75min) (17min) (25min) 0 (0min) 1 2 3 4 5 6 7 62 工程分析表 ─ 改善後 切斷機 檢查臺 研摩機 檢查臺 套入 檢查臺 倉 庫 ▽ 1 2 3 4 5 6 7 63 整理表 ─ 改善後 項目 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 ) 加工○ 2 75 2 搬運 → 4 17 65 8 檢查□ 2 25 4 停滯△ 1 (0) 85 10 總合 9 122 65 14 1 2 3 4 5 6 7 64 ? 次序六 :實施與評價改善案 – 一旦改善案獲得承認,應該試著把它實施。 – 實施改善案時,碰到不順利的地方,必須積極的修正,一直到能夠暢通無阻為止。 – 你別以為這個改善案完美無瑕,必需時常在著 ─ 隨著技術的進步以及製品的變化,可能要時時修改的念頭。 1 2 3 4 5 6 7 66 CASE STUDY ? 今有某一家電子公司,其生產(chǎn)流程如附件,麻煩利用工程分析手法,分析其佈局以及工序是否合理 。 ? 分析方法,跟製品工程分析大致上相似,不過分析的對象為作業(yè)者。 ? 和製品工程分析,分析對象各不相同,作業(yè)者工程分析的分析範圍,顯然狹窄很多,相對的,分析的內(nèi)容卻是細緻多了。 ? 在進行作業(yè)者工程分析時,仍要遵從“改善的四原則” – 不必要的等待是否太多 – 移動的回數(shù)是否太多 – 移動的距離是否太長 – 移動的方法是否有問題題 – 是否能夠同時舉行加工作業(yè)及檢查 ? 再檢討 – 設備的配置,是否適當 – 工作的順序,是否適當 – 作業(yè)的分擔,是否適當 70 作業(yè)者工程分析的次序 ? 1舉行預備調(diào)查 ? 2繪製流動工程圖 ? 3測定各工程的必要項目,以便記入 ? 4分析結果的整理 ? 5改善案的製成 ? 6改善案的實施、評價 ? 7改善案的標準化 1 2 3 4 5 6 7 71 舉行預備調(diào)查 ? 就跟製品工程分析一樣,針對生產(chǎn)的狀況、設備狀況、配置、工程的進行、原材料、製品等等,展開調(diào)查。 1 2 3 4 5 6 7 72 繪製流程工程圖 ? 必須把各項的“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“等待”等好好的分類。 ? 把早晨上班準備的流動工程圖,記入作業(yè)者工程分析表的話,便如次頁 1 2 3 4 5 6 7 73 1 2 3 4 5 6 7 表題 早晨的上班準備作業(yè) ( 改善案 ) 日期 距離 時間 工程記號 記事 工程 ( 作業(yè)點 ) 過程 m min ○ → □ D ▽ 1 起床 ○ ● 2 臥室→更衣間 → 15 ● 3 穿衣 ○ ● 4 更衣間 →廁所 → 10 ● 5 上廁所 ○ ● 6 廁所→盥 洗室 → 5 ● 7 洗臉 ○ 5 ● 8 盥 洗室→餐廳 → 10 ● 9 使用烤麵包機 ▽ 3 ● 等面包烤好 10 早餐 ○ 10 ● 11 餐廳→更衣間 → 5 ● 12 穿西服 ○ ● 13 更衣間→書房 → 15 ● 14 取皮包 □ ● 檢查書類 15 書房→前門 → 10 ● 工程數(shù) 15 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 整 理 表 時間 2 .0min 0min 74 測定各工程的必要項目,以便記入 ? 流動工程圖製成之後,先測定各工程所必要的項目,然後再記入。 ? 記入之際,可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。欲記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方法時,不妨用記事欄。分析之際,一旦忽略了這一點,就無法獲知每一單位的所需時間,亦無法與其他工程展開比較。 1 2 3 4 5 6 7 75 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書房 寢室 前門 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 6 7 76 分析結果的整理 ? 在作業(yè)者工程分析表,記入測定結果之後,再於該分析表的下欄,重新合計,整理一次。 ? 以此例而言,最好能使作業(yè)以外的“移動”、“檢查”、“等待”盡量的減少,並且應該檢討,是否能使作業(yè)快速一些?以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 1 2 3 4 5 6 7 77 改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表,找出問題的所在,並且引出改善的構想。 – 有檢查皮包裡面的動作。 – 把更衣間的衣櫥移到書齊,省略出入於更衣間的時間。早晨不檢查。 – 關於上廁所、洗臉、進餐、更衣等的縮短時間,只要實施動作分析,相信可以辦到。 1 2 3 4 5 6 7 79 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書房 寢室 前門 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 6 7 80 表題 早晨的上班準備作業(yè) 日期 距離 時間 工程記號 記事 工程 ( 作業(yè)點 ) 過程 m min ○ → □ D ▽ 1 起床 ○ ● 穿睡袍 2 臥室→廁所 → 10 ● 3 上廁所 ○ ● 4 廁所→ 盥洗室 → 5 ● 5 洗臉 ○ ● 6 盥 洗室→餐廳 → 10 ● 7 進餐 ○ 10 ● 8 食堂 →書房 → 20 ● 9 穿西服 ○ 5 ● 取皮包 10 書房→前門 → 10 ● 工程數(shù) 10 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 0min 整 理 表 時間 81 改善案的實施及評價 ? 改善案一旦獲得了上司的承認,就必需付之實施。 ? 同時,在實施改善案時,如果碰到不適合之點,必需積極的著手改善。同時必需牢記,這個改善案並非無懈可擊者,隨著技術的進步以及製品的變化,必需時時的改善。 1 2 3 4 5 6 7 84 CASE STUDY ? 今有易騰電子公司,其有磁粉攪拌的工序,動作如附件,麻煩進行作業(yè)者工程分析。 ? 一般有以下的組合方式 – 一個作業(yè)者:一部機械 – 一個作業(yè)者:數(shù)部機械 – 數(shù)個作業(yè)者共同進行作業(yè)的場合 – 數(shù)個作業(yè)者:一部機械 – 數(shù)個作業(yè)者:數(shù)部機械 87 ? 在這種組合下進行作業(yè)的場合,往往會發(fā)生所謂的“等待”以及“干涉”問題,為了使作業(yè)的效率提高,改善的手法,有所謂的“聯(lián)合工程分析”或“組合式作業(yè)分析”,“作業(yè)者機械分析”,“共同作業(yè)分析”。 88 聯(lián)合工作分析記號 作業(yè)者 機械 單獨 基於時間方
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