【正文】 討 – 首先，整理好工程的流動作業(yè) ； – 檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費以及停滯之處 ； – 工程的順序妥當嗎 ? – 工程的流動作業(yè)圓滑嗎 ?設備配置及搬運方法，有沒有問題 ? – 工程中的作業(yè)都必要嗎 ?能否省略一些 ?有沒有其他更好的方法 ? 33 工程分析項目 工程分析 聯(lián)合工程分析 作業(yè)者工程分析 製品工程分析 事務工程分析 作業(yè)者機械分析 共同作業(yè)分析 本次課程範圍 34 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 加工 表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過程 搬運 表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程 一般大小為加工的 1/2~1/3大小 貯藏 表示依照計劃貯藏原料、材料以及零件 符號 35 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 滯留 表示給原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態(tài) 數(shù)量檢查 表示測出原料、材料、零件、製品量，或者個數(shù)，把結(jié)果跟基準比較，以測知差異過程 品質(zhì)檢查 表示試驗原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個品優(yōu)良與否的過程。 符號 36 輔助圖記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 流水線 表示要素工程的順序關係 區(qū)分 表示工程管理上的區(qū)分 省略 表示一部份工程的省略 符號 37 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 操作 +數(shù)量檢查 雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。 操作 +品質(zhì)檢查 雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查 品質(zhì)檢查 +數(shù)量檢查 雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進行數(shù)量檢查。 符號 OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement38 製品工程分析 39 何謂製品工程分析 ? 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調(diào)查的方法。 ? 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應用起來就會顯得容易多了。 ? 製品工程分析有四種典型： – 直列型 – 合流型 – 分岐形 – 複合型 40 直列型 ? 這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。 裝入前放置的地方輾壓抽出作業(yè)大小、形狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨41 合流型 ? 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形 。 綑包作業(yè)等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺車搬運分管暫時接上銲接加工利用臺車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺車搬運42 分岐型 在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的工程，一系列往往會分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。 鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業(yè)利用輸送帶搬運篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到 燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到 高爐處)貯礦處43 複合型 ? 在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 – 退到分岐點以前的工程合流 – 從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。 裝入前的放置場 裝入作業(yè) 輾壓 抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查 搬運 整修作業(yè) 搬運 綑包作業(yè) 等待出貨 搬運 44 製品工程分析的目的 ? 所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業(yè)次序的分析手法。 ? 逢到此種情形，最重要的是如何在 更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品 。為了達到這個目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費、不均以及勉強。 45 ? 是否有不必要的停滯 ? 搬運的次數(shù)是否太多 ? 搬運的距離是否太長 ? 搬運的方法是否有問題 ? 是否能同時實施加工及檢查 ? 再檢討 – 設備的配置 – 工作的順序 – 作業(yè)的分擔 製品工程分析的目的 46 製品工程分析次序 ? 次序一：展開預備調(diào)查 – 製品的生產(chǎn)量 (計劃、實績 ) – 製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準 – 檢查的標準 (中間檢查、出貨檢查的作法 ) – 設備的配置 (擺設 )。 – 工程的流動 (分岐、合流的狀況 )。 – 原料 (種類 ) 1 2 3 4 5 6 7 47 ? 次序二：製作流程工程圖 – 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。 – 雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。 1 2 3 4 5 6 7 48 工程分析表 ─ 範例 表題 別針的製作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機 60 1 ● 2 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 3 長度測定，大小檢查 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時放置於一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 運搬 → 起重機 10 3 2 ● 6 外徑研磨 ○ 研摩機 15 1 ● 7 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 8 外徑測定 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 10 向針具的套入檢查 □ 10 2 ● 11 運搬 → 起重機 15 4 2 ● 12 暫時放置於一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉庫 ● 合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 ( 75min) (22min) (25min) (130min) 1 2 3 4 5 6 7 49 工程分析表 1 2 3 4 5 6 7 切斷機 檢查臺 研摩機 檢查臺 套入 檢查臺 倉 庫 50 ? 次序三 :把各工程的必需項目測定，然後記入 – 流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現(xiàn)場工作。 – 下表的工程分析記錄項目可供參考 1 2 3 4 5 6 7 51 工程 作業(yè)名 (為了什麼 ) 作業(yè)者 (何人 ) 機械、設備 (使用何物 場所 (在何處 ) 時間 (耗費多少時間 ) 方法 (如何做 ) 加工 使作業(yè)內(nèi)容具體化 職務名稱、人數(shù)、個人名稱等 機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、臺數(shù)等 使作業(yè)場所具體化 加工時間、生產(chǎn)量 使加工次序具體化 搬運 使搬運內(nèi)容具體化 同上 搬運設備 (起重機、臺車、卡車、吊具 ) 從何地到何處 搬運時間 一次的搬運個數(shù)、裝貨、卸貨方法等 檢查 使檢查項目具體化 同上 檢查設備、檢查工具等 檢查場所 檢查時間 檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法 停滯 停滯的狀態(tài) (暫時放置、保管、等待出貨等明確化 保管責任者 保管場所、保管設備 保管場所 停滯時間 容器的放置法 1 2 3 4 5 6 7 52 ? 欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便 – 搬運距離： (一次的搬運距離 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運距離 ) – 例如： 10m*5次／ 50m – 搬運時間： (一次的搬運時間 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運時間 ) – 例如： 3分 *5次／ 15分 1 2 3 4 5 6 7 53 ? 次序四：整理分析的結(jié)果 – 做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數(shù)據(jù)之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁： – 由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。 – 對於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。 1 2 3 4 5 6 7 54 整理表 項目 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 ) 加工○ 2 75 2 搬運 → 5 22 85 10 檢查□ 3 25 6 停滯△ 3 (130) 85 3 總合 13 122 85 21 1 2 3 4 5 6 7 55 ? 次序五：製訂改善案 – 依據(jù)製品工程分析中的調(diào)查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構(gòu)想。 – 逢到這種場合，必須充份的採取關係者的意見，收集多數(shù)人的構(gòu)想。 – 可以參考次頁的改善著眼點 。 1 2 3 4 5 6 7 56 改善的著眼點 ─ 全體 ? 全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢 ?(如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點 )。 ? 有沒有欲罷不能的工程 ? ? 有沒有可以同時進行的工程 ? 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢 ? 1 2 3 4 5 6 7 57 改善的著眼點 ─ 加工 ? 有否加工時間多的工程呢 ?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法 (動作分析、時間分析等 )，看看是否能夠改善。 ? 能否提高設備的能力 ？ ? 能否跟其他的工程一起進行 ？ ? 改變工程順序的話，是否能獲得改善 ？ ? 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù) ?，是否適當 ？ 1 2 3 4 5 6 7 58 改善的著眼點 ─ 搬運 ? 能否減少搬運的次數(shù) ? ? 必要的運輸，能否一面加工，一面進行 ?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工 )? ? 能否縮短搬運距離 ? ? 能否改變作業(yè)場所的擺設，以便取消運工作 ? ? 能否採取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運 ? ? 能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù) ? ? 搬運前後的上、下動作，是否很耗費時間 ? ? 搬運設備是否有改良的餘地 ? 1 2 3 4 5 6 7 59 改善的著眼點 ─ 檢查 ? 能否減少檢查的次數(shù) ？ ? 有沒有能夠省略的檢查 ？ ? 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎 ?換句話，同時實施加工與檢查，憑著二項的合併即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運 ? ? 不曾以別的工程，實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧 ?能夠同時實施嗎 ? ? 檢查方法適切嗎 ?能否縮短時間 ? 1 2 3 4 5 6 7 60 改善的著眼點 ─ 停滯 ? 盡量的減少停滯的時間 。 ? 能否憑組合加工