現(xiàn)場(chǎng)改善手法培訓(xùn)課件-文庫(kù)吧
2025-02-05 16:58 本頁(yè)面
【正文】 D 實(shí)施對(duì)策 C 確認(rèn) 效果 NG A 標(biāo)準(zhǔn)化 鞏固措施 今后打算 QC七工具運(yùn)用 Training Within Industry 分層法 調(diào)查表 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 選擇課題 ● ● ● ● ● 現(xiàn)狀調(diào)查 ● ● ● ● ● ● 目標(biāo)確定 ● ● 分析原因 ● ● ● ● ● 確定主因 ● ● 實(shí)施對(duì)策 ● ● 確認(rèn)效果 ● ● ● ● ● 標(biāo)準(zhǔn)化 ● ● 鞏固措施 ● ● 今后打算 ● ● ● Quality Control 7 Tools Training Within Industry 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型 業(yè)務(wù) （ 創(chuàng)造價(jià)值 ） 問(wèn)題解決型 業(yè)務(wù) （ 消除浪費(fèi) ） 現(xiàn)狀課題 面向未來(lái) 的課題 理所當(dāng)然 的質(zhì)量 富有魅力 的質(zhì)量 打破現(xiàn)狀 突破性工作 新 QC七工具運(yùn)用 Training Within Industry 確定課題 明確 課題目標(biāo) 制定 活動(dòng)計(jì)劃 實(shí)施方案 方案分析 與選擇 標(biāo)準(zhǔn)化 效果確認(rèn) 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型業(yè)務(wù)的實(shí)施過(guò)程 NG OK 親和圖 相關(guān)圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC表 矩陣數(shù)據(jù)解析法 Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Operation Standard 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟 作業(yè)方法 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 工藝條件 注意事項(xiàng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 所用材料 加工設(shè)備 工裝夾具 檢測(cè)方法 檢測(cè)儀器 檢測(cè)頻率 檢測(cè)人員 IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有： 員工培訓(xùn) 保證質(zhì)量 判斷基準(zhǔn) 成本管理 保證效率 熟練度 安全保證 改善依據(jù) 穩(wěn)定管理 Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見(jiàn)的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書(shū)，如《作業(yè)條件一覽表》、《機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機(jī)型切換表》等。 圖文并茂 文字簡(jiǎn)潔 要素齊全 要點(diǎn)清晰 多用數(shù)字 Training Within Industry 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 部門(mén)名 標(biāo)準(zhǔn)書(shū)編號(hào) 工序名稱 適用機(jī)型 循環(huán)時(shí)間 制定日期 批準(zhǔn) 審核 校對(duì) 編制 總裝課泵體線 CSZM31050 T配合 P、 K、 HK 2023年 9月 16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外觀檢查。 業(yè) 2 檢查活塞厚度，選配曲軸。 內(nèi) 3 曲軸外觀檢查。 容 4 組裝曲軸和活塞。 1 清潔并校正夾具，將活塞放在測(cè)量夾具上。 作 2 將活塞旋轉(zhuǎn) 360176。，讀取浮標(biāo)的最低值即 Tp值。 3 從測(cè)量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下 H面并清潔之。 業(yè) 4 檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫(kù)。 5 根據(jù) Tp值選取相應(yīng)的曲軸。 步 6 在研磨石上研磨曲軸 T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫(kù)。 驟 7 將活塞垂直順暢地套進(jìn)曲軸的 C部。 8 將組裝放入工件托盤(pán)上送至下工序。 * 機(jī)型切換時(shí)按《機(jī)型切換表》作業(yè) 1 用與機(jī)型對(duì)應(yīng)的校對(duì)規(guī)對(duì) 氣動(dòng)測(cè)微儀進(jìn)行校對(duì)。 工 2 測(cè)量基準(zhǔn)： Tp值 作 條 件 3 油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無(wú)下沉，油塞四腳與曲軸貼合。 * 發(fā)生異常時(shí)，請(qǐng)立即與上司聯(lián)絡(luò)。 勞保用品 橡膠手套 管理及檢查項(xiàng)目 檢查方法 檢查頻度 記錄頻度 管 1 氣動(dòng)測(cè)微儀校對(duì) 校對(duì)規(guī) 4次 /班 4次 /班 理 2 活塞厚度 Tp值 氣動(dòng)儀 全數(shù) 4次 /班 內(nèi) 3 活塞外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 容 4 曲軸外觀 目測(cè) 全數(shù) 4次 /班 5 曲軸研磨 研磨夾具 全數(shù) 4次 /班 設(shè) 1 測(cè)微儀 標(biāo)記 日期 理由 提出 審核 批準(zhǔn) 備 2 Tp夾具 修 及 3 校對(duì)規(guī) 訂 工 4 研磨盤(pán) 記 夾 5 油石 錄 具 6 砂紙 版本號(hào)： 0 2K32SH校對(duì)規(guī) ……… ……… ……… ……… 例 斜套入 NG 垂直套入 OK 內(nèi)倒角異物 外圓打痕 T面打痕 C軸打痕 油槽偏位否 失敗事例 ………………………………… …………………………………………… 工 廠 常 見(jiàn) 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 地下工廠 （ 1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi) Training Within Industry 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見(jiàn)的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問(wèn)題造成停工 ☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見(jiàn)原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí) Training Within Industry 搬 浪 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 費(fèi) 運(yùn) 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) Training Within Industry 浪 費(fèi) 不良造成額外成本 常見(jiàn)的等待現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽(yù)損失 Training Within Industry 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見(jiàn)的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過(guò)大
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