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ie基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)ppt課件-資料下載頁

2024-10-16 23:39本頁面
  

【正文】 ① 改變布置,使動(dòng)作邊境更順暢。 ② 使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單。 使零件標(biāo)準(zhǔn)化,減少材料種類。 方法研究-程序分析 二、程序分析技巧 五個(gè)方面 操作分析 /檢驗(yàn)分析 /等待分析 /存儲(chǔ)分析 /搬運(yùn)分析 1)操作分析 這是最重要的分析,它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì) ,產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變,很可能改變整個(gè)制造過程,省去某些工序,減少搬運(yùn)等。 2)搬運(yùn)分析 搬運(yùn)問題需考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時(shí)間。而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn),可減少搬運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間消耗,進(jìn)行設(shè)施布置時(shí),要考慮搬運(yùn)因素。 方法研究-程序分析 二、程序分析技巧 五個(gè)方面 操作分析 /檢驗(yàn)分析 /等待分析 /存儲(chǔ)分析 /搬運(yùn)分析 3)檢驗(yàn)分析 檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品,但檢驗(yàn)本身并不改變產(chǎn)品的任何特性,是不增值的作業(yè)過程。因?yàn)橘|(zhì)量是制造出來的,不是檢驗(yàn)出來的。所以,一定要選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。 4)貯存分析 貯存分析應(yīng)著重對(duì)倉庫管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。 5)等待分析 等待是一種純浪費(fèi)現(xiàn)象,應(yīng)減至最低限度,要分析引起等待的原因,如設(shè)備造成的等待,可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。 方法研究-程序分析 三、程序分析注意事項(xiàng) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達(dá)到改善目的,開始前首先明確分析的目的 (3)最開始就要明確范圍,不要遺漏問題 (4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí),以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析 (6)分析過程是思考改善方案 (7)研討改善方案時(shí),以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) 方法研究-操作分析 方法研究-操作分析 一、操作分析的定義 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究,使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排,達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少作業(yè)的工時(shí)消耗,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。 二、操作分析的類型 操作分析 人機(jī)操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 方法研究-操作分析 方法研究-操作分析 三、操作分析舉例 —— 人機(jī)操作分析 方法研究-動(dòng)作分析 方法研究-動(dòng)作分析 一、動(dòng)作要素分析 核心動(dòng)素 常用動(dòng)素 —改善對(duì)象 輔助性動(dòng)素 —愈少愈好 消耗性動(dòng)素 —應(yīng)盡可能取消 裝配 使用 拆卸 移物 放手 握取 持住 檢查 尋找 定位 計(jì)劃 遲延 故延 休息 伸手 預(yù)定位 選擇 方法研究-動(dòng)作分析 方法研究-動(dòng)作分析 二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 IE的應(yīng)用-生產(chǎn)線平衡性分析 一、定義 生產(chǎn)線平衡性分析是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析,通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡,最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 二、目的 ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本 ☆ 減少在制品,降低在庫 ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn),提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動(dòng)作 取消 不必要?jiǎng)幼? 重排 作業(yè)工序 簡(jiǎn)化 復(fù)雜動(dòng)作 IE的應(yīng)用-生產(chǎn)線平衡性分析 三、改善方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 → 2人 拆解去除 重新分配 改善合并 IE的應(yīng)用-生產(chǎn)線平衡性分析 三、改善方法 IE的應(yīng)用-生產(chǎn)線平衡性分析 三、生產(chǎn)線平衡性分析表 謝謝 ! 圖片 1 圖片 2
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