ie基礎(chǔ)知識培訓(xùn)ppt課件-資料下載頁
2025-10-07 23:39本頁面
【正文】 ① 改變布置，使動作邊境更順暢。 ② 使機(jī)器操作更簡單。 使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。 方法研究－程序分析 二、程序分析技巧 五個方面 操作分析 /檢驗分析 /等待分析 /存儲分析 /搬運分析 1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計 ,產(chǎn)品設(shè)計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。 2）搬運分析 搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。而運輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運人員的勞動強(qiáng)度和時間消耗，進(jìn)行設(shè)施布置時，要考慮搬運因素。 方法研究－程序分析 二、程序分析技巧 五個方面 操作分析 /檢驗分析 /等待分析 /存儲分析 /搬運分析 3）檢驗分析 檢驗的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。因為質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗方法和檢驗工具。 4）貯存分析 貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。 5）等待分析 等待是一種純浪費現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。 方法研究－程序分析 三、程序分析注意事項 (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的 (3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題 (4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析 (6)分析過程是思考改善方案 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) 方法研究－操作分析 方法研究－操作分析 一、操作分析的定義 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。 二、操作分析的類型 操作分析 人機(jī)操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 方法研究－操作分析 方法研究－操作分析 三、操作分析舉例 —— 人機(jī)操作分析 方法研究－動作分析 方法研究－動作分析 一、動作要素分析 核心動素 常用動素 —改善對象 輔助性動素 —愈少愈好 消耗性動素 —應(yīng)盡可能取消 裝配 使用 拆卸 移物 放手 握取 持住 檢查 尋找 定位 計劃 遲延 故延 休息 伸手 預(yù)定位 選擇 方法研究－動作分析 方法研究－動作分析 二、動作經(jīng)濟(jì)原則 IE的應(yīng)用－生產(chǎn)線平衡性分析 一、定義 生產(chǎn)線平衡性分析是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 二、目的 ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動作 IE的應(yīng)用－生產(chǎn)線平衡性分析 三、改善方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 → 2人 拆解去除 重新分配 改善合并 IE的應(yīng)用－生產(chǎn)線平衡性分析 三、改善方法 IE的應(yīng)用－生產(chǎn)線平衡性分析 三、生產(chǎn)線平衡性分析表 謝謝 ! 圖片 1 圖片 2
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1