cwi培訓課件--第六章金屬的特性和破壞性試驗第六單元-資料下載頁
2025-01-10 11:36本頁面
【正文】 寸的試樣要高。因此，小尺寸的卻貝試樣數(shù)據(jù)不能直接與標準尺寸樣品數(shù)據(jù)比 。 ★ ASTM標準 E23詳細講述了沖擊試驗。 ★ 夏比試驗吸收能量用英尺磅表示。 ★ 夏比試驗還有其他用來測量缺口韌性的其它試驗包括 : ① 落錘試驗 。 ② 爆破試驗 。 ③ 動態(tài)撕裂 。 ④ 裂縫尖端張開位移試驗 (CTOD)。 ★ 這些試驗使用不同的試樣和加載方式。 致密性試驗 破壞性的致密性試驗分三種類型：彎曲，缺口斷裂，角焊縫斷裂。（通常也用無損探傷 RT和 UT來測試致密性） ⑴彎曲試驗 彎曲試驗分有： 橫彎 、 縱彎 、 側(cè)彎 三種。 ▲ 橫彎、縱彎還分有正彎和背彎。 ▲ 所謂 正彎 是試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。 ▲ 對于雙面不對稱焊縫，所謂 正彎 是試樣的受拉面為焊縫最大寬度面； ▲ 對于雙面對稱焊縫，所謂 正彎 是試樣的先焊面為受拉面 橫彎 縱彎 側(cè)彎 (2)缺口斷裂試驗 ● 缺口斷裂試驗只有在工業(yè)管道中才采用這種試驗，在 API 1104中有描述。 ● 這種方法通過焊接試樣在焊縫處的斷裂來判斷。所以能通過斷裂面檢查出不連續(xù)。沿兩個或三個表面加工鋸口使斷裂發(fā)生在焊接區(qū)域。 ● 典型的缺口斷裂試樣見 P25of29圖 。(見下頁 ) 典型的缺口斷裂試樣見 P25of29圖 ■ 試樣鋸出缺口后，在受拉裝置把試樣拉斷，或支撐兩端用鋃頭敲擊中間的部分，或一段用夾具固定，另一端用榔頭敲斷。 ■ 使它斷裂的目的是讓試樣在焊接區(qū)域斷裂，從而可以確定是否有缺陷存在。斷裂表面可以檢查出各個區(qū)域的夾渣，氣孔或未熔合。如果存在以上缺陷，測量并按照規(guī)范的限制來判斷是否接受或拒絕。 ■ 缺口破壞試樣的評價依據(jù) API 1104的要求 見 P25of29圖 。 (圖見下頁 ) 缺口破壞試樣的評價見 P25of29圖 (3)角焊縫斷裂試驗 ★ 根據(jù) AWS 試。 ★ 角焊縫斷裂試樣見 P25of29圖 。 (見下頁左圖 ) ★ 試樣焊好后，該試樣按如 P25of29圖 示施載破壞。 (見下頁右圖 ) ★ 在這一試驗中，檢驗師要找一個令人滿意外觀的焊縫，另外，斷面必須確保焊縫根部熔透，母材的任一區(qū)域都沒有未熔合或大于 332英寸的氣孔。 角焊縫斷裂試樣及破裂方法 ◆ 疲勞試驗用來確定金屬的疲勞強度。 ◆ 疲勞極限受到表面加工的嚴重影響，試驗試樣的預備顯得尤為重要。微小的瑕疵都可能引起試驗結(jié)果的無效。 ◆ 疲勞試驗可以用不同的方法進行。用哪種試驗方法取決于載荷的類型。載荷可以是平面載荷，旋轉(zhuǎn)彎曲，力矩，軸向拉伸，軸向壓縮，或幾種的結(jié)合。 (1)金屬化學成分分析 ◆ 確定金屬的化學成分三種常用方法 :① 光譜測定 。② 燃燒 。③ 濕化學分析。 ◆ 有關(guān)金屬化學分析更多的信息，參見 ASTM(美國材料與試驗協(xié)會 )的有關(guān)說明。鋼的特殊說明見 ASTM A 751，標準方法，慣例，有關(guān)鋼產(chǎn)品的化學分析定義。 ◆ 在現(xiàn)場，金屬分析可以用 X射線熒光技術(shù)。它在避免材料混合和區(qū)分合金類型上很有幫助。 ◆ 如果只需要區(qū)分材料，可根據(jù)材料的磁化性能和對試劑定性顏色的變化來判斷材料。如果現(xiàn)場需要更精確的分析，可用便攜式光譜儀。 (2)腐蝕試驗 ● 它們專門用來確定金屬或復合金屬的抗腐蝕能力。 ● 腐蝕試驗中必須考慮化學成分，腐蝕環(huán)境，溫度，水分，含氧量或其他金屬，以及應力。忽略了任何一項，都可能導致試驗無效。 (3)金相試驗 ★ 金相試驗分成宏觀（肉眼）和微觀（顯微鏡）兩種。宏觀的一般放大 10x或更低。微觀試驗，放大倍數(shù) 10x，通常 100x 或更高。 ★ 宏觀試樣焊縫截面可以判斷熔合深度，焊透深度，有效焊喉，焊縫的致密性，熔合度，焊縫不連續(xù)，焊縫形狀，焊道數(shù)等。典型的宏觀照片如 P26of29圖 。 ★ 微觀試樣可以判斷 :金相組織，有無夾渣和微觀缺陷，裂紋的性質(zhì)等。 p26of29圖。 ★ 這兩種金相試驗對于失效分析，焊接工藝和焊工評定，工藝控制都很有幫助 。 典型的宏觀照片如 P26of29圖 典型的顯微照片 P26of29圖 第六單元完
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