cwi培訓(xùn)課件--第六章金屬的特性和破壞性試驗(yàn)第六單元(完整版)
【正文】 和板條 低碳鋼 最大 % 焊條，各種形狀的板， 非常好 薄板和板條 低碳鋼 %% 各種結(jié)構(gòu)形狀的板和條 好 中碳鋼 %% 機(jī)器零部件 中等（預(yù)熱 和經(jīng)常要求 后熱） 高碳鋼 %% 彈簧，模具，鐵軌 低（沒有適 當(dāng)?shù)念A(yù)熱和 后熱很難接） ② 低合金鋼 ◆ 它包含非常少量的另一些元素，如鎳，鉻，錳，硅，釩，鈳，鉬和硼。P9of29圖 成分。如果超過 %，就會引起脆性并降低可焊性。 ⑷硅 —— 通常只有少量（ %）的硅存在于軋制的鋼中作為脫氧劑。加入鉻主要有二個(gè)原因。 ⑻鎳 —— 加入鋼中的鎳是為了增加其淬硬性。因此它常常以精確的量加入。 ⑴ 鋁合金 ——鋁合金按其應(yīng)用可以分為二類：可熱處理，不可熱處理。如鐵，鉻和銅。焊縫加強(qiáng)高常常是磨平的。 ● BHN乘以 500大約等于金屬拉伸強(qiáng)度。 (2)洛氏硬度 所使用的是圓錐形鉆石壓頭，如 P19of29圖，硬化鋼球直徑分別是 1/16， 1/8，1/4及 1/2英寸。 ⑤ 撤掉主要載荷 。通常大多數(shù)顯微硬度試驗(yàn)的載荷范圍為 100到500克。 ★ 這種試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試樣為： 10mmX10mm正方形，長：55mm。因此，小尺寸的卻貝試樣數(shù)據(jù)不能直接與標(biāo)準(zhǔn)尺寸樣品數(shù)據(jù)比 。 致密性試驗(yàn) 破壞性的致密性試驗(yàn)分三種類型：彎曲，缺口斷裂，角焊縫斷裂。 ● 典型的缺口斷裂試樣見 P25of29圖 。 (見下頁左圖 ) ★ 試樣焊好后，該試樣按如 P25of29圖 示施載破壞。 (1)金屬化學(xué)成分分析 ◆ 確定金屬的化學(xué)成分三種常用方法 :① 光譜測定 。如果現(xiàn)場需要更精確的分析，可用便攜式光譜儀。典型的宏觀照片如 P26of29圖 。 p26of29圖。 ● 腐蝕試驗(yàn)中必須考慮化學(xué)成分，腐蝕環(huán)境，溫度，水分，含氧量或其他金屬，以及應(yīng)力。③ 濕化學(xué)分析。 角焊縫斷裂試樣及破裂方法 ◆ 疲勞試驗(yàn)用來確定金屬的疲勞強(qiáng)度。 ■ 使它斷裂的目的是讓試樣在焊接區(qū)域斷裂，從而可以確定是否有缺陷存在。 ▲ 橫彎、縱彎還分有正彎和背彎。 ★ 夏比試驗(yàn)吸收能量用英尺磅表示。缺口底部的半徑為 。 ② 將試樣固定在夾持裝置上 。 ⑦ 撤掉小載荷并移走試驗(yàn)物 。這就可以在面積相對較小的金屬上做局部試驗(yàn)。 ● 布氏試驗(yàn)的另外信息請參照 ASTM E10，金屬材料布氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。 三個(gè)硬度試驗(yàn)法：布氏硬度，洛氏硬度及顯微硬度。包括幾種合金，如蒙乃爾 400，因科鎳 600，哈氏合金 C276。 ▲ 不可熱處理的鋁是由應(yīng)變硬化（冷加工）和加入合金元素來增加強(qiáng)度。 ⑾鈮 —— 與釩一樣，通常認(rèn)為它也是增加鋼的淬硬性。因?yàn)樗３Ｄ芨纳其摰捻g性及延展性，而同時(shí)又能增加強(qiáng)度和硬度。再則就是改進(jìn)了合金在氧化介質(zhì)中的抗腐蝕性。 ⑸ 錳 —— 通常鋼含有至少 %的錳。稱為再硫化或快削。 P9of29圖 – 一些不銹鋼的化學(xué)成分 ⑴ 碳 —— 一般認(rèn)為是鋼中最重要的合金元素，能達(dá)到最大 2%的含量（雖然最可焊鋼含碳量小于%）。這些低合金鋼一般分為高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼，低溫用鋼或高溫用鋼。 ★ 焊縫內(nèi)部的不連續(xù)也能造成疲勞失效，那些在表面上的不連續(xù)更讓人憂慮。當(dāng)所施加的最大的應(yīng)力增加，所需的產(chǎn)生失效的循環(huán)次數(shù)減少。 ◆ 金屬韌性是可以用應(yīng)力應(yīng)變曲線下的面積的計(jì)算來確定，如 P5of29圖 。 ◆ 上述所涉及的三個(gè)方向的每一個(gè)都分配了一個(gè)識別字母。 ◆ 它可能影響到金屬在受載下是慢慢失效還是突然失效。 ★ 有很多種強(qiáng)度，每一種都取決于這一載荷是如何施加到材料上的，如 :拉伸強(qiáng)度，剪切強(qiáng)
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