【正文】 ）訂購費 （ 3）缺貨費4存量決策 （）三 設備管理系統(tǒng)（）（一）設備故障規(guī)律1設備可用性 2設備無故障壽命的分布（二）設備壽命1設備的有形磨損和無形磨損2設備壽命的種類（ 1）設備的物理壽命 （ 2）設備的折舊壽命 （ 3）設備的技術壽命 （ 4）設備的經(jīng)濟壽命 （ 5）設備的設計壽命3設備經(jīng)濟壽命的確定 （三）設備維修四 生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)（一）生產(chǎn)管理的目的（二）生產(chǎn)活動的基本構成1生產(chǎn)能力 2標準 （ 1）質量標準 （ 2） 時間標準（ 3）產(chǎn)量標準3庫存4生產(chǎn)進度安排5生產(chǎn)控制（三）生產(chǎn)計劃 長期計劃 中期計劃 短期計劃（四） 生產(chǎn)綜合計劃1品種指標的確定 2質量指標的確定 3產(chǎn)量指標的確定 盈虧平衡分析（五）生產(chǎn)作業(yè)計劃1生產(chǎn)作業(yè)計劃的作用2生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務和內(nèi)容3生產(chǎn)作業(yè)計劃的分類與編制計劃的依據(jù)（六）生產(chǎn)作業(yè)控制第四節(jié) 當代先進制造方法簡介一 準時生產(chǎn)系統(tǒng)? 一、準時制生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展準時制生產(chǎn)方式的基本思想是：在需要的時間和地點、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。準時制生產(chǎn)方式的主要推行者是大野耐一，他從無人售貨商店得到啟示，如果把無人售貨商店看作流水線的前工序，則顧客就是后工序。顧客只在其需要的時間．去取得所需的品種和數(shù)量的產(chǎn)品。隨著準時制（豐田）生產(chǎn)方式的形成，于２０世紀７０年代開始為世人所矚目。９０年代美國麻省理工學院的丹尼爾 ?瓊斯教授在 “國際汽車計劃 ”項目的中，在對準時制（豐田）生產(chǎn)方式研究的基礎上，提出了精益生產(chǎn)方式。JIT追求的總體目標是徹底消除無效勞動和浪費。具體目標主要包括： :即消除各種引起不合格品的原因 ,每道工序都要達到最好水平 。 :即在 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,要努力減少工序間在制品數(shù)量 ,使原材料 .在制品 .產(chǎn)成品庫存 (即一切閑置的資源 )壓縮到最低限度 。 :即在 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,要努力減少更換制品品種時的作業(yè)更換時間 。 : 。JIT的效果 :節(jié)約人力資源 50%縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期5075% 在制品庫存降低 90% 成品庫存降低75% 生產(chǎn)面積占用減少 50% 不合格品率下降75%流動資金周轉天數(shù) (率 )下降 8090%二 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS)計算機集成制造的基本思想：１．生產(chǎn)過程（從產(chǎn)品研制到售后服務）是一個不可分割的整體，每個組成過程緊密連接不能單獨考慮；２整個生產(chǎn)過程的活動，實質上是一系列數(shù)據(jù)處理過程，最終生成的產(chǎn)品可看作是數(shù)據(jù)的物質表現(xiàn)。計算機集成制造系統(tǒng)即實現(xiàn)計算機集成制造思想的具體體現(xiàn)系統(tǒng)。數(shù)字程序控制技術在生產(chǎn)過程中的應用 如：數(shù)字程序控制機床 (NC)， 柔性加工單元 (FMC)計算機技術在生產(chǎn)管理中的應用 ,如 :計算機輔助設計 (CAD)， 計算機輔助工藝設計(CAPP).計算機輔助工程 (CAE).計算機輔助制造 (CAM).物料需求計劃 (MRP).制造資源計劃 (MRPⅡ )等。第五章 質量管理第一節(jié) 基本術語1實體 即可單獨描述和研究的事物2產(chǎn)品 即活動或過程的結果3質量 設計質量、工序質量、檢驗質量4質量環(huán) 5質量管理6質量控制 7質量保證8質量體系 9質量改進10全面質量管理 即一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達到長期成功的管理途徑。11術語之間的相互關系第二節(jié) 世界經(jīng)濟一體化與 ISO9000族標準一 世界經(jīng)濟一體化與市場準入1市場準入與 ISO9000族標準2非關稅壁壘與 ISO9000族標準ISO9000族標準已成為突破非關稅技術壁壘的有力武器二 ISO9000族標準產(chǎn)生的背景ISO8402—86 ： 質量管理和質量保證 — 術語ISO9000—87 ： 質量管理和質量保證標準 — 選擇和使用 指南ISO9001—87 ： 設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質量保證模式ISO9002—87 ： 生產(chǎn)、安裝和服務的質量保證模式ISO9003—87 ： 最終檢驗和試驗的質量保證模式ISO9004—87 ： 質量管理和質量體系要素 — 指南第三節(jié) ISO9000族標準的結構一 ISO9000族標準的構成（）基礎標準 核心標準 支持性標準二 ISO9000族的核心標準 （）（一）質量保證標準（二）質量管理標準1質量管理標準的構成2質量管理標準的應用（三）質量管理標準與質量保證標準的比較三 建立質量體系的兩種推動方式（）（一）建立質量體系的指導思想（二 )建立質量體系的兩種推動方式1管理者推動方式2受益者推動方式第四節(jié) ISO9000族標準的管理思想一 ISO9000族標準著重為滿足顧客需要提供指 南和要求二 構筑體系的基礎是過程，運作體系必須控制過程三 質量體系是由職責、權限所構成的契約型結構四 質量管理的核心是建立文件化的質量體系（）第五節(jié) 質量體系的建立與完善一 質量體系的策劃與設計（一）質量體系策劃的意義（二）質量體系策劃與設計的步驟二質量體系文件的編制三質量體系的試運行及改進（一）質量體系的試運行及改進的四個環(huán)節(jié)（二）內(nèi)部質量體系審核（三）管理評審第六節(jié) 質量體系文件一 質量體系文件的作用和結構（第 220頁 ——222 頁）二 質量手冊（）三 程序文件（）四 質量計劃 （）五 質量紀錄 （）第七節(jié) 質量審核與認證一 基本術語（）（一）質量審核（二）質量體系審核（三）委托方、受審核方及審核方（四）質量認證二 質量體系審核與認證程序　　?。ǎ┑诎斯?jié) 質量體系審核準備與策劃一 組成審核組二 文件審查三 初訪和預審核 四 制定審核計劃五 編制審核文件第九節(jié) 現(xiàn)場審核 一 首次會議（）二 審核方式和調(diào)查方法三 不合格項和不合格報告四 質量體系有效性評價五 末次會議六 審核報告第十節(jié) 糾正措施跟蹤與證后監(jiān)督一 糾正措施跟蹤二 認證后的監(jiān)督1認證后監(jiān)督審核的要求2監(jiān)督審核結果的處理方式3復審4復評（再次審核）第十一節(jié) 質量管理的基本方法一 PDCA循環(huán) (）計劃 (Plan)實施 (Do)檢查 (Check)處置 (Action)二 質量管理中常用的統(tǒng)計工具（一）排列圖即巴雷特圖（帕累托圖）（ ParetoDiagram)或 ABC分析圖A類問題為主要問題 B類問題為次要問題C類問題為一般問題 （二）因果圖（）因果分析圖（ CauseandEffectDiagram)是一種澄清問題原因的有效方法，由于其形狀酷似一副魚骨，故俗稱為 “魚刺圖 ”。 它是由日本質量管理專家石川馨最早使用的，所以也叫石川圖。（三）對策表（）（四）直方圖（）表示數(shù)據(jù)離散程度的一種圖（五）控制圖（）注意 “3σ”原則三 過程能力和過程能力指數(shù)（）也叫工序能力和工序能力指數(shù)