【正文】 ly Chain 拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈 6 我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料 拉動(dòng)系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R What are the goals 目標(biāo) ? 在 正確 的 時(shí)間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線 把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點(diǎn) ，每次都剛 好及時(shí) The Goal For JIT Material Movement JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) Pull System Kanban Types 拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類 ? InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產(chǎn)的節(jié)拍器” ? Squares / Containers 方塊 / 容器式 ? Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 “基于消耗量的零件流動(dòng)” ? 2bin (multiplecontainer) ? Card / container ? Electronic 兩箱式 (多容器 ) 卡片 /容器式 電子式 Pull System How Kanban Works 拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作 當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型” 看板來(lái)作為 工作與拉動(dòng)零件的信號(hào) 操作 1 操作 2 操作 3 K 物流方向 K = 滿看板 K = 空看板 拉動(dòng) 工作信號(hào) 不工作 開(kāi)始工作 工序看板系統(tǒng) Pull System Briefing –Single Point Control 拉動(dòng)系統(tǒng)介紹 : 單點(diǎn)節(jié)拍控制 總裝 物流方向 補(bǔ)充信號(hào) 客戶 看板工作指令 零部件加工 Pull System Replenishment KB System 拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng) 看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn) 看板掛板 Run line生產(chǎn)點(diǎn) A D E F G B C OD 看板卡起點(diǎn) BE DA Supply Chain Mapping 供應(yīng)鏈圖析 客戶的客戶 現(xiàn)在要貨！ 緩沖 客戶 3 天 制造商 緩沖 7 天 供應(yīng)商 緩沖 7 天 供應(yīng)商的供應(yīng)商 緩沖 5 天 周 MRP ?快速反應(yīng)依賴庫(kù)存 ?失真的需求信號(hào) – 鞭子效應(yīng) Lean Supply Chain Mapping 精益供應(yīng)鏈圖析 客戶的客戶 現(xiàn)在要貨！ 緩沖 客戶 1 天 制造商 緩沖 3 天 供應(yīng)商 緩沖 1 周 供應(yīng)商的供應(yīng)商 緩沖 1周半 拉動(dòng)信號(hào) Waste in the Supply Chain： Cost 供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi) 傳統(tǒng)的采購(gòu)流程： 發(fā)單 催貨 運(yùn)輸 檢驗(yàn) 付款 談判 總采購(gòu)成本 運(yùn)輸 付款 談判 總采購(gòu)成本 精益采購(gòu)流程： Lean Implementation Strategy 精益推行策略 Business Objectives Scrap Jan. Apr. Jul. Dec. Uptime Goal On Time Delivery Goal Goal 員工信息中心 Jan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec. 7 ? Gap Assessment ? Are You Ready? ? Time Frame for Lean Journey 差距評(píng)估 準(zhǔn)備工作 精益進(jìn)程時(shí)間表 Lean Gap Assessment 精益系統(tǒng)差距評(píng)估 精 益 制 造 系 統(tǒng) 差 距 評(píng) 估01234教 育 及 培 訓(xùn)關(guān) 注 客 戶班 組 活 動(dòng)健 康 和 安 全溝 通不 斷 改 進(jìn)以 人 員 為 中 心 的 活 動(dòng)目 視 控 制現(xiàn) 場(chǎng) 管 理質(zhì) 量 計(jì) 劃質(zhì) 量 控 制質(zhì) 量 改 進(jìn)快 速 設(shè) 置可 運(yùn) 行 能 力預(yù) 防 維 修原 料 接 收廠 內(nèi) 送 料成 品 發(fā) 運(yùn)信 息 傳 遞庫(kù) 存 控 制 ( 在 制 品 )工 藝 流 程 分 析同 步 制 造 及 滿 足 客 戶 要 求設(shè) 備 參 數(shù)Series1 Series2現(xiàn) 場(chǎng) 組 織 管 理質(zhì) 量 系 統(tǒng)可 運(yùn) 行 能 力物 料 運(yùn) 動(dòng)流 暢 生 產(chǎn)員 工 環(huán) 境 及 參 與98 年 2 月97 年 8 月目 標(biāo) : 1999 年 達(dá) 到 第 四 級(jí) ? Without INCENTIVE Gradual Change 沒(méi)有 原動(dòng)力 逐步改變 ? Without VISION Confusion 沒(méi)有 遠(yuǎn)景 不清不楚 ? Without ACTION PLAN False starts 沒(méi)有 行動(dòng)計(jì)劃 難免失敗 ? Without SKILLS Anxiety 沒(méi)有 知識(shí) 焦慮不安 ? Without RESOURCES Frustration 沒(méi)有 資源 沮喪消沉 Lean Journey The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作 Lean Manufacturing Training 精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn) ? Approximately 10% of an anization need sound education base ? Key Flow leaders and implementers need advanced training ? Everyone eventually needs awareness 全組織大約 10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí) Lean Journey Hong Long？ 精益征程：路有多長(zhǎng)？ ? Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會(huì)有不同 ? Suggest aggressive schedules。 perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快 ? Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) ? Typical “典型的” ? Pilot area 12 weeks ? First walltoWall line – half to one year ? Plant – 45 years 試驗(yàn)區(qū) – 3個(gè)月 第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 Lean ImplementationThe Path 精益實(shí)施之進(jìn)程 設(shè)計(jì)目標(biāo)流程 和目標(biāo)測(cè)定 行動(dòng)計(jì)劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問(wèn)題方案 ? 拉動(dòng)式進(jìn)度安排 ?？窗? 持續(xù)改進(jìn) ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評(píng)估 當(dāng)前狀態(tài) 未來(lái)狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理與執(zhí)行