精益生產培訓系列課件-資料下載頁
2025-01-19 10:14本頁面
【正文】 的，如下表所示，所以在工作設計的時候必須考慮多利用負荷能力較強的手指來工作以發(fā)揮效果。 手 別 左 手 右 手 手 別 小 無 中 食 食 中 無 小 能力順序 ８ ７ ５ ３ １ ２ ４ ６ IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 56 動作改善原則： 有關于工具設備的原則 18﹑ 根據手負荷能力分配工作： IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 57 動作改善原則： 有關于工具設備的原則 19﹑ 手柄接觸面盡可能加大 ： 用手來操作的部位，力量來源手掌和物體的接觸面和摩擦力并傳達到工具或機器。接觸面積和摩擦系數越大，力量就越大。而且手掌的單位面積受力越小，可使操作較輕松愉快而且皮膚較不易受傷。這是大多數的工具的手柄或握把部分都設計成曲面的原因。 IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 58 動作改善原則： 有關于工具設備的原則 20﹑ 操作桿應盡可能少變更姿勢 ： 操作機器時，應使操作者盡可能在正常的工作區(qū)域操作，同時減少高等級的身體動作，比如，彎腰、轉身、側身、斜身等。各種操作按鈕、操作桿設計在正確的位置上，可以達到減少疲勞，增加工作效率的目的。 IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 59 動作改善原則： 有關于工具設備的原則 20﹑ 操作桿應盡可能少變更姿勢 ： IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 60 動作改善的技巧： ECRS 取消 （ Eliminate） 合并 （ Combine） 重排 （ Rearrange） 簡化 （ Simplify） 動 作 原 則 經濟 IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 61 取消 /剔除： (1)剔除所有不必要的作業(yè)、步驟或動作 (包括身體、足、手臂或眼 )； (2)剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品置放于固定地點； (3)剔除以手作為持物工具的工作； (4)剔除不方便或不正常的動作； (5)剔除必須使用肌力才能維持的姿勢； (6)剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之； (7)剔除必須克服動量的工作； (8)剔除危險的工作； (9)剔除所有不必要閑置時間。 動作改善的技巧： ECRS IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 62 合并： (1)把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續(xù)的曲線動作 ； (2)合并各種工具，使成為多用途 ； (3)合并可能的作業(yè) ； (4)合并可能同時進行的動作 。 動作改善的技巧： ECRS IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 63 重排： (1)使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好呈對稱性 ； (2)組作業(yè)時，應把工作平均分配于各成員 ； (3)把工作安排成清晰的直線順序。 動作改善的技巧： ECRS IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 64 簡化： (1)使用最低等級的肌肉工作 ； (2)減少視覺動作并降低必須注視的次數 ； (3)保持在正常動作范圍內工作 ； (4)縮短動作距離 ； (5)使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處 ； (6)在須要運用肌力時 ,，應盡量利用工具或工作物的動量 ； (7)使用最簡單的動素組合來完成工作 ； (8)減少每一動作的復雜性。 動作改善的技巧： ECRS IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 65 以動作改善法的四個基本原理、 20條改善原則和 ECRS改善技巧為檢查項，像醫(yī)生一樣檢查、對比操作人員的作業(yè)動作，尋找可改善的動作，制定和實施改善方案。 所以，日本人也將 IE工業(yè)工程稱之為“工業(yè)醫(yī)生”。 如何實施動作改善： IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 66 動作改善檢查表 如何實施動作改善： * *WF（工作因數）把使人們動作時間變慢的原因稱為工作因數。主要有以下 5點 W（重量） S（方向調整） P（注意） U（方向變更） D（停止）。這幾個工作因數的條件越差，則動作時間越長。 IE七大手法 豐田生產模式 TPS學習 67 請大家看我的動作，看有幾個地方可以運用動改法進行改善，應當怎么改善？ 思考題： 演講完畢，謝謝觀看！
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