【正文】 W OR K GR OU PT A S K T E A M 自然工作小組 NWG ? 激發(fā)主人翁精神 ? 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的 ? 培養(yǎng)多技能員工 ? 提高效率 T Together E Everybody A Achieve M More “我們是老虎隊(duì)！” Team Building and People Involvement 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 作為自然小組的日常工作， 參與建議率 90% 建議應(yīng)在 30天內(nèi)答復(fù)， 60天內(nèi)實(shí)施 GOOD JOB! 承認(rèn)和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo) 結(jié)合在一起 Idea！ Quality Is Not Only The Result 質(zhì)量：不僅僅是 “ 結(jié)果面 ” 的質(zhì)量 下個(gè)工序是 客戶 !!! ?“結(jié)果面 ” 的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度 ?“ 過程面 ” 的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量 To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 對待缺陷，三不政策 ?DON’T ACCEPT 不接受！ ?DON’T MAKE 不制造 !! ?DON’T DELIVER 不傳遞 !!! Error Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 ?Preventing or detecting errors at the source ?FMEAs provide basis for error proofing ?在源頭預(yù)防或探測差錯(cuò) ?失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ) zz ? 站在客戶的立場上，只有四種 增值 的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 Value Added / Non Value Added 增值和不增值的工作 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ ? Correction 返工 ? Overproduction 過量生產(chǎn) ? Conveyance 搬運(yùn) ? Motion 多余動(dòng)作 ? Waiting 等待 ? Inventory 庫存 ? Processing 過程不當(dāng) 消除浪費(fèi)：降低成本 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需 Waste of Overproduction 過量生產(chǎn) Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工 Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗(yàn) /校正 / 返工 Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn) 活動(dòng) Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬運(yùn) Effort which adds no value to a product or service 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價(jià)值的 過程 Waste of Processing 過程不當(dāng) Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超過加工必須的 物料供應(yīng) Waste of Inventory 庫存浪費(fèi) Inventory Covers All Problem 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 Low Down Inventory To Expose Problem 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 Low Down Inventory To Expose Problem 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 Waste of Waiting 等待 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 Waste of Motion 多余動(dòng)作 ?交付周期： ?制造周期： Lead Time and Manufacturing Cycle Time 交付周期和制造周期 訂單 訂單處理 采購 物料進(jìn)廠 加工 發(fā)貨 貨款交付 LT全過程 物料進(jìn)廠 – 加工 – 成品出廠 MCT Time and Impact 時(shí)間與影響 原材料 在制品 成品 供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 顧客 流動(dòng)制造 /精益生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 Shorten The Lead Time – Batch Or Flow 縮短交付周期：成批或流動(dòng) 操作 1 C/T=1min 操作 3 C/T=1min 操作 2 C/T=1min Raw F/G ??? 操作 1 操作 2 操作 3 C/T=1min C/T=1min C/T=1min Raw WIP WIP F/G ??? 練習(xí)：下列 B / F中的 ???各為多少？ B F What Is Flow Manufacturing? 什么是流動(dòng)生產(chǎn)？ 未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流 A Developed Flow is Less Disruptive ?A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng) Value Stream Mapping 價(jià)值流分析 3 理解流程 … 看到價(jià)值 … 憧憬未來狀態(tài) 供應(yīng)商 顧客 信息控制 工序 C 工序 A 工序 B What Is Value Stream 什么是價(jià)值流 All the actions (both value added and nonvalue added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: the production flow from raw material to the customer the design flow from concept to launch order processing flow： from custo